广州市番禺区石基友连印刷厂友光油墨

赖小姐

YB-8320&8330液态感光抗电镀及抗蚀刻油墨

操作工艺参数及注意事项

操作参数

1、基板前外理

用化学方式或物理方式去除覆铜板上的污染，并粗化其表面，处理后涂覆前的板面应呈中性，以保证良好的结合力和涂覆的均一性

2、开油

使用前请搅拌3-5min，必要时亦可加入专用开油水调整粘度，比例控制在1%以下，若需要使用开油水必须检查板面涂膜层厚度的均匀性，是否有露铜等问题

3、印刷

3.1网目油墨印刷网目采用77-100T，白网印刷

3.2刮刀采用75度

3.3印刷注意事项

A、印板时正反面相互交替和左右移位，防止油墨入孔

B、丝印室必须保持干净，泥层(垢)等会造成线路涂覆不良与困扰

C、印刷时必须在黄色灯光下作业本产品不适于在白色灯光或日光下操作

D、除了添加进或搅拌油墨，请随时覆盖罐以防止溶剂挥发造成油墨粘度增高

E、正常不作稀释，如果须作粘度调整时，请使用本司专用稀释课剂

F、当油墨厚度低于镀层厚度时，会产生电镀溢悬(OVER-HANG)现象导致短路和电镀完成后去墨困难或不干净，造成蚀刻不洁，为避免此情形发生，作为抗电镀油墨时，涂膜厚度须比镀层厚有利于生产

4、预烤

4.1印刷后静置10-20min

4.2预烤温度75±5

4.3时间:面8-15min，第二面15-20min两面同烘20-30min

备注以上参数为产式烤箱，若为遂道式烤箱需根据机器性能调节温度和时间

5、曝光

5.1选用功率5KW或7KW水冷工曝光机为佳

5.2曝光量120-150mj/C，21级光楔尺控制在7-9级残膜

5.3曝光机抽真空度要求95%以上

5.4台面温度控制在18左右

6、显影

6.1显影液浓度碳酸钠 1.0± 0.1%显影液温度:28-32

6.2喷淋压力2.0kg/ C 以上

6.3显影时间40-60s

7、后烘

7.1镀金板与抗蚀板不需后烘烤

7.2镀锡板和3/30z以上铜箔蚀刻板建议用120±5， 烘烤10-20min有助于抗电镀

8、退膜

8.1有后烘之板在5%的NAOH温度为50-55的溶液中浸泡2-3min

8.2无后烘之板在5%的NAOH温度为50-55的溶液中浸泡1-2min

注意事项

1、 此产品贮存环境在无尘及温度10-25 、相对湿度50-75%RH的场所贮存和操作，不允许在白光或日光下操作或贮存

2、建议此产品原油使用，如需要调整粘度时，请使用此产品专用稀释剂勿使用783开油水，比例控制2%以内，使用前需搅拌3-5min

3、基板的表面处理对湿膜有关键性影响，要想油墨在铜箔上有更优越的附着力，应对板面的清洁及无氧化层和干燥进行测试确认侧蚀和度后再调整，曝光尺控制在7-9级残膜

4、油墨厚度不同所需曝光能量也不同，生产前请进行测试确认侧蚀程度后再调整，曝光尺控制在7-9级残膜

5、印刷后需48小时内曝光显影若操作场所温湿度偏差较大情况下，需在12小时内完成

6、对显影液浓度及温度、喷嘴压力和清洗、时间等一定要规范管理，如管理不当易造成油墨显影性的低下、侧蚀和冲洗的效果

7、若不慎接触皮肤或眼睛，须立即以肥皂及大量清水冲洗，切勿使用任何溶剂清洗

8、本品为可燃物，贮存及使用场所禁止烟火