窑炉_竖窑_回转窑脱硝厂家

一些客户打电话咨询窑炉脱硝设备，窑炉相对锅炉来说比较难做，因为窑炉的温度问题还有炉型问题，要比锅炉有难度。我国的石灰加工产业历史悠久，主要生产是氧化钙、灰钙粉、氢氧化钙、沉淀碳酸钙（轻质碳酸钙）、纳米碳酸钙等产品。用途广泛，主要用于民生的基础材料，冶金石灰作为炼钢用的“造渣剂”，它的重要性已逐步得到人们的重视和认知。

窑炉的主要炉型有：回转窑、双膛竖窑、双膛窑。

回转窑出口经过旋风除尘，布袋除尘等温度一般为200℃以上，因此我公司针对回转窑采用低温脱硝方案。主要烟气治理工艺流程为除尘-低温SCR脱硝。低温SCR脱硝技术主要由还原剂存储罐、还原剂计量喷射模块、氨水蒸发器、喷氨格栅、PLC 控制系统、催化反应器等部分组成。氨水/尿素溶液的储存于储罐中，在多级泵、压缩空气的作用下送到喷枪，喷入蒸发器，然后通过喷氨格栅混合至烟道中，与烟气中的NOxchong分混合。当烟气经过催化剂时，NOx发生SCR，脱硝反应变成N2与H2O，此项目已经成功应用多条窑炉改造。

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竖窑的出口排烟一般为80-100℃，不在脱硝催化剂的反应区间，我公司烟气治理采取的工艺流程为烟气加热升温-布袋除尘-低温脱硝-风机-烟囱或布袋除尘-烟气换热-烟气加热升温-低温脱硝-烟气换热-风机-烟囱，因此需要对烟气进行升温150℃以上，可选用天然气、煤粉作为燃料，我公司针对竖窑采用低温脱硝方案，SCR脱硝选择用低温温催化剂，适用温度150-400℃。将 SCR 装置布置在对应温度位置。还原剂采用浓度20%的氨水溶液，氨水溶液经过输送泵和压缩空气加压，通过溶液喷射器雾化喷入加热器出口，氨水溶液蒸发气化形成氨气（NH3）和水(H2O)，通过高温管道混合，与烟气中的NOxchong分混合，通过SCR脱硝反应器时NOx与氨气（NH3）发生催化还原反应，将NOx还原为无害的N2和H2O。

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