精益5S与目视化管理5S不是做卫生，而是KPI！一个五星级的生产现场和一支训练有素的员工队伍，才能孕育出的运营绩效！键锋咨询独特的精益5S和目视化管理，将工厂的5S紧紧围绕KPI而不是“做卫生”展开，在局部改善KPI的同时，显著提高员工的职业素养、养成按标准操作的习惯并培养了内部5S专家团队。充分运用功能性5S和目视化管理，是真正达到现场进而实现运营绩效的利器与必要基础条件！企业5S现状却常常不尽如人意：1.员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担。2.5S推行成果无法保持，陷入5S咨询项目不断重复的怪圈。3.5S仅仅停留在3S阶段，没有持续改善，没有建立5S长效机制。咨询内容：1.5S观念的深入宣导，5S推进方法/要领培训。2.5S改善组织成立，样板区域建立，并扩大样板区。3.按PDCA循环的方式环环相扣系统推进5S，建立5S管理制度和长效激励机制。项目收益：1.建立一套长期发挥作用的5S推进与管控体系。2.训练一批有效推进项目，积极向上的项目团队。3.建立一个标准化、持续改进、令人满意的工作现场。4.持续推进半年后，主要KPI量化绩效体系得到显著改善。

精益生产解决方案

“精益生产”不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。

1、精益生产是目前全球企业公认的“成本生产系统”管理模式，制造业必走之途径。

2、精益生产是对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费，以率和成本生产出高品质产品的管理运营方式。

3、精益生产帮助企业快速应对市场的变化，解决了多种少量带来的困扰，满足了市场和客户的个性化需求。

导入精益生产制造咨询的理由

1、快速提升业绩指标（例如：效率、质量、成本、交期等）2、提升竞争力通过提升品质，降低成本，使产品在市场具有了很强的竞争优势；3、提升资金利用率通过生产流程优化，让实物流周转加快，使企业的资金周转率提高；4、提高投资回报率通过降本增效，使企业的毛利水平提升，可实现更高的投资回报率。5、提升管理能力通过持续改善活动，在实践中锻炼与提升员工发现问题与解决问题的能力。6、为快速发展打基础通过流程优化改善，完善企业的管理体系，为企业未来发展夯实基础、7、建立新的运营模式通过构建精益管理体系，建立起一套行之有效，可以持续盈利的管理运营新模式。