超声波高音是零件自身振动产生的噪声。因为35kHz或40kHz设备的高频振幅大约是20kHz的～半，传递到零件的能量也相应地减少，同时发出噪声。而且焊接时，使零件运动平缓，这减小了循环应力，使焊缝周围变热，损坏其他精密电子元件。然而随着能量减少，穿过零件传递超声波能量的能力也受到限制。这样对于35～40kHz的设备，焊头到焊接面的距离限制在大约6. 35mm(0. 25in)以内。

使用40kHz的设备时有严格的尺寸限制。40kHz的焊头尺寸大约是20kHz的焊头尺寸的一半，因此，可以焊接的零件尺寸同样受限制。将尺寸较小的焊头的各个单元进行机械连接就能焊接较大的焊接件。然而，可以焊接的零件的尺寸也受到高频设备1000W的功率的限制（由于转换器内晶体较小）。比较起来，20kHz的焊机有5ooow的功率(大多数焊机功率只有1000w)o对于20kHz的焊机功率要求较大，使得能耗和操作费用升高。

由于塑胶产品要考虑产品的水密性和气密性，在选择机器的时候要选择一些有经验的厂家（昆山必勒超声波设备有限公司），能够为产品定制生产方案，提高焊接效率，避免塑料熔化或复合溢胶。昆山必勒超声波设备有限公司是一家在江苏注册的合资企业，以超声波焊接，振动摩擦焊接，激光塑料焊接应用为核心，非标自动化设备研发设计为依托的高科技企业。目前公司主要业务领域涉足：电声行业，汽车行业、医疗行业，净水行业等不同领域。

现在市面上的热熔机基本上都是使用在塑料和金属之间，主要的工序就是热熔成型、铆接工序、铆粘工序、热熔切除等等。热熔机运用性能相对较好的加热器和高精密度的热电偶配合使用，能够非常好的控制加热的温度，从而使加工变得更加稳定，提高生产效率。热熔对于产品材质的要求，不是非常高，因此对于一般的塑料来说，在焊接之后也能够保证产品的牢固度基本在本体的80%以上。