布袋除尘器选型因素:

布袋除尘器选型考虑以下因素:

（1）处理风量。布袋除尘器的处理风量bi须满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系统风量波动时，应按*高风量选用布袋除尘器。对于高温烟气应按烟气温度折算到工况风量来选用布袋除尘器。

（2）使用温度。布袋除尘器的使用温度应按长期使用温度考虑，为防止结露，一般应保持布袋除尘器的烟气温度高于lu点15～20℃。在净化温度接近lu点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。

对于高温尘源，bi须将含尘气体冷que至滤料能承受的温度下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SOx，鉴于SOx的酸lu点较高，这时确定布袋除尘器的使用温度时应予以特别的注意。

（3）气体的组成。在考虑被处li气体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒气体时，bi须掌握气体的化学成分。而一般情况下，则可按照处理空气来选用布袋除尘器。

对于可燃性气体，如CO等，当其与氧共存时，有可能构成暴zha性混合物。若不在暴zha界限之内，可直接使用布袋除尘器，但应采用气密性高的结构，并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到暴zha界限则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器，待气体完全燃烧并经冷que后，才能进入布袋除尘器。

对于腐蚀性气体，如氧化硫、lv及lv化氢、fo及fo化氢、lin酸气体等，需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材料及防腐方法等。

（4）烟气含尘浓度。烟气的入口含尘质量浓度对布袋除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响，浓度过大时应设预除尘。

（5）粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布、粒子形状、密度、黏附性、吸湿性、带电性和燃烧暴zha性等。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和黏附性较强的粉尘以及容易带电的粉尘常清灰困难，导致布袋除尘器的除尘效率下降和压力损失增大，对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式布袋除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、防静电滤料。对于有暴zha性的烟尘净化，应采取防爆防火措施。

（6）设备阻力。某一类布袋除尘器都有其一定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素作适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。

（7）工作压力。一般情况下，要求布袋除尘器的的耐压度在5000Pa左右，当采用罗茨鼓风机为动力时，要求布袋除尘器壳体的耐压度为15000～50000Pa，在少数场合（例如高炉煤气净化），要求的耐压度超过100kPA。

（8）工作环境。室外安装布袋除尘器时，应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。布袋除尘器设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中，或者在海岸近旁或船上，则应仔细选择除尘器的结构材质和防腐涂层。布袋除尘器用于寒冷地带，若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时，bi须防止压缩空气中的水分冻结，以免运转失灵。同时采取除尘器保温措施。

布袋除尘器风量计算

从理论上讲，密封罩的风量可根据进、排风量平衡确定。一般密封罩的排风量为物料下料时带入罩内的空气量，从不严密处吸入的空气量和工艺需要的空气量及生产过程中受热膨胀空气量之和。

即： Q=Q1+Q2+Q3+Q4

Q1=诱导空气

Q2=不严密处吸入的空气量

Q3=工艺需要

Q4=受热膨胀空气量

实际计算中，有些数据无法测量掌握，故在选取风量（参考《采暖通风设计手册》），按综合因素考虑选取抽风量，罩口风量：

L=1.4*P*H*VK*3600

式中：P=尘源的周长

H=尘源距罩口距离

VK=罩口截面风速：在0.25~2.5m/s

罩子四面密封截面风速：1.0-1.2m/s

罩子四面密封截面风速：0.7-1.0m/s

罩子四面密封截面风速：0.5-0.7m/s

罩子四面密封截面风速：0.3-0.5m/s

怎样防止除尘系统的管路被物料堵塞?

为防止除尘系统的管道被物料堵塞,应注意以下原则。

(1) 根据粉尘的不同性质, 选择不同的zui小除尘管道风速, 一般来说,含尘气体管道风速果取15~25m/s。垂直管道内的气体流速应大于抽气口的气速, 但小于水平和倾斜管道的气体流速 。 水平和倾斜管道内的气体流速应大于zui大尘粒的悬浮速度 。

(2) 除尘 管道一般应垂直数设或倾斜敷设 。 对于倾斜管道来说,倾斜角(与水平面的夹角)应不小于粉尘的安息角, 一般不小于45°。 由于工艺设计和操作上的原因, 管道bi须水平数设时, 应适当提高气流速度 。

(3) 设置管道清灰装置 。 水平和小坡度管道内或异形管件附近容易积灰, 可采用压缩'空气吹刷或设置清扫孔来qing除管道积灰 。 在这些位置设置压缩空气吹刷装置或清扫孔, 定期进行吹扫、 清理, 可you效qing除管道内的粉尘。