【脉冲袋式除尘器组成结构】

脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。

1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能you效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针ci毡(进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处理)。

3、导流装置：采用国际上*先进的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能you效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。

4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

5、出灰系统:由电振动器(空气pao)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气pao)确保灰尘具有好的流动性。

6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报jing。由于大dun位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力zeng高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而you效地保护滤袋。

粉尘机械输送装置各部分的适用条件是什么?

螺旋输送机的适用条件如下。

(1) 螺旋输送机适用于在水平(或倾斜度小于20℃)的情况下输送粉状或粒状物料。不适用于输送温度高、黏性或腐蚀性强的物料, 也不适于输送砂状物料, 如氧化铝料等 。

(2) 物料温度应小于200℃, 环境温度应在-20~50℃之同。

(3)螺旋输送机长度为3~50m,每隔 0.5~5m为一级,一般不宜超过 20m 。

(4) 设计时应将驱动装置及出料口装在头节 (有止推轴承) 处, 使螺旋轴处于受拉状态 。

(5) 螺旋输送机输送物料量通常小于10m3 /h。

刮板输送机的适用条件如下。

( 1) 可用子粉尘状、 小颗粒状和小块状物料 。

(2)物料温度长期运行不超过80℃。

(3)物料密度 p一般为 0.2~1.8t/m3。

(4)可用于输送煤粉、碎炉渣、飞灰、炭黑、lin矿粉、石灰石粉、白云石粉、铜精矿粉、氧化铁粉、石英砂、黏土粉等物料,但不适用于输送高温、有毒、易爆,以及磨损性、腐蚀性、黏附性、 悬浮性、 流动性很好且极易脆的物料 。

(5) 刮板输送机在输送密度大, 大粒度多, 细粒状或粉状物料含水率较高而易于黏结、 压结的物料时, 往往会产生刮板链条浮于输送物料之上的现象,此现象称为“浮链”或“漂链",在选型设计时应予以考虑, 可采取输送机单机长度设计较短, 型号选择适当放大等措施 。

带式输送机是一种输送量大、 运转费低、 通用范围广的输送设备 。 胶带输送机在除尘工程中使用zui多 。

设计简易袋式除尘器时应注意哪些问题?

设计简易袋式除尘器时应注意以下问题 。

(1) ,滤袋层和气体分配室设检修门 。

(2) 除尘器设置采光窗或电气照明 。

(3)正压操作时,除尘室排出口的排风速度为3~5m/s；负压操作时,排风管的设置应使气流分布均匀。

(4) 除尘室的结构设计应考虑滤袋容尘后的质量。