水力旋流器概况：
水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后虽二次上旋涡流排出。
水力旋流器结构及材质：
水力旋流器的构造：上部为圆锥形。在圆柱形筒体上装有与筒壁呈切线方向的给矿管。圆锥上部装有与圆柱部分相连通的中心溢流管。溢流管的上端则通过缓冲室或直接与外部管道联接以排出溢流。在圆锥形底部装有沉砂咀，以排出粗粒沉砂。为了减不磨损，可在给矿口、沉砂咀及筒体内壁衬以耐磨橡胶或用辉绿岩、铸石、碳化硅等耐磨材料。
水力旋流器的工作原理:当矿浆用砂泵（或 差）以一定压力（一般是0.5～2.5公斤/ 厘米）和流速（约5～12米/秒）经给矿管沿切线方向进入圆筒后，矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转，而产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下，较粗、较重的矿粒被抛向器壁，沿螺旋线的轨迹向下运动，并由圆锥体下部的排吵咀排出，而较细的矿粒则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升矿浆流，经溢流管排出。
水力旋流器与机械分级机相比，其 点有：无运动部件，构造简单；单位容积的生产能力较大，占面积小；分级效率 （可达80%～90%），分级粒度细；造价低，材料消耗少。其缺点是零部件麿损快；动力消耗大；给矿的压力、浓度及粒度对分级指标有较大影响。
水力旋流器应用范围：水力旋流器已广泛应用于各大金属矿山的选矿工艺中。 主要体现在以下作业：
1、一段闭路磨矿分级
2、二段闭路磨矿分级
3、精矿再磨分级
4、原矿选前选后脱泥
5、尾矿的筑坝与回填
在与一段磨机构成的闭路磨矿分级系统中，在较 的给矿浓度下，具有较 的分级效率和较细的溢流细度，分级效率比常用的螺旋分级机 出5-10%，有利于磨机利用系数的提 。
根据磨矿处理量、溢流细度和沉砂浓度的要求， 确选择合适规格及型号的旋流器，是能否达到 化工作条件的前提。可为用户提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等单机、并联机组或串联机组。
在选矿厂尾矿送往尾矿库处理时，尾矿中小于37μm的细砂不宜作为尾矿筑坝的材料。使用旋流器分级后，粗粒尾矿留在坝体部位，细粒级向尾矿池的尾部运动，细粒矿浆在流动过程中也自然分级，稀而细的尾矿流动过程中也自然分级，在尾矿库的尾部则有一段是澄清水区，可作为回水利用。全尾充填工艺中，使用旋流器预分级浓缩，使大部分粗颗粒预先分离下来，降低后续过滤机的负荷，能达到较佳效果。使用旋流器完成筑坝与充填作业，可以解决尾矿坝坝体漏矿、滩面塌陷、外排水超标等问题，可取得明显的经济效益和社会效益。
水 力 旋 流 器 规 格 及 参 数
规格 型号
筒体内径（mm)
允许 大给料粒度（mm)
给料压力(M Pa)
处理能力(m3/h)
分级粒度（um）
外形尺寸
单机重量（斤)
长 （mm）
宽（mm）
（mm）
FX660
660
16
0.03-0.2
250-350
74-220
1250
890
2650
995
FX500
500
10
0.03-0.3
140-220
74-200
530
870
1870
296
74-150
FX350
350
6
0.04-0.3
60-100
50-150
400
530
1390
153
50-120
FX300
300
5
0.04-0.3
45-85
50-150
400
560
1214
115
88
40-100
FX250
250
3
0.06-0.35
40-60
40-100
430
490
1200
102
69
40-100
30-100
FX200
200
2
0.06-0.35
25-40
40-100
430
500
1070
75
54
30-100
30-100
FX150
150
1.5
0.06-0.35
11-20
30-74
300
300
730
31
30-74
30-74
FX100
100
1
0.06-0.35
5-12
20-100
170
240
570
9.2
20-100
20-100