2011渣浆泵耐磨涂层厂家供应2033浮选机耐磨防腐涂层

LT2011渣浆泵耐磨涂层：双组份，大颗粒，黑色膏状，加热固化，以坚硬的碳化硅及刚玉做为骨材的耐磨复合材料，用于含粗颗粒（3-10mm）高浓度浆料冲蚀磨损工况下设备的修复和预防护。尤其适用于矿山渣浆泵护板、护套、泵壳、叶轮、填料箱等部位磨损修复和预保护。

LT2033浮选机耐磨防腐涂层：双组份，黑色胶泥状，以耐磨抗蚀的碳化硅及刚玉为骨材的高分子复合材料，触变性粘度，可用刮板刮涂施工。固化后的胶层与金属基材牢固结合，耐磨损，耐腐蚀，耐老化。用于浮选机转子及槽体、矿浆搅拌槽及搅拌桨、分级机舱体等设备磨损腐蚀的修复或在新设备内壁制作耐磨防腐预保护涂层

LT226小颗粒耐磨防护剂：双组份，灰色胶泥状，以坚硬的球形小颗粒陶瓷及石英为骨材的耐磨复合材料，用于细颗粒冲击工况下对设备大面积磨损进行修复或制作预保护涂层，如：脱硫泵、抽砂泵、煤灰泵、泥浆泵、污水泵；洗煤选矿输料系统管道、弯头、溜槽、离心机、振动筛等；水泥厂选粉机、磨煤机锥形区域、输灰送粉管道；电厂脱硫管道、粉煤灰管、除灰管道、一次风管、弯管、弯头等易磨损部件的修复与防护。

LT228大颗粒耐磨防护剂：双组份，灰色胶泥状，以坚硬的球形大颗粒陶瓷及石英为骨材的耐磨复合材料，用于高负荷粗颗粒冲击工况下对设备大面积磨损进行修复或制作预保护涂层。如：渣浆泵、球磨机、旋流器、螺旋输送器、落煤斗、管道、弯头、溜槽等易磨损部件的修复与防护。

产品参数：

产品名称

颜色

状态

包装

操作时限

固化条件

2011渣浆泵耐磨涂层

黑

膏状

20kg

--

80-100℃保温2h

密度

(g/cm3)

抗压强度

(kg/cm2)

GB1041-2008

拉伸强度

(kg/cm2)

GB6329-1999

剪切强度

(kg/cm2)

GB7124-2009

弯曲强度

(kg/cm2)

GB1042-2008

相对耐磨性β（钢为1）

GB3960-83

工作温度

（℃）

2.73

1351

410

160

585

4.2

-60～220

使用方法

1. 表面处理：对基材表面进行喷砂粗化处理，对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥。将混合均匀的底胶刷涂于基材表面。

2. 配制：将渣浆泵耐磨涂层A、B组份按规定比例混合均匀。

3. 涂敷：将混合均匀的LT2011渣浆泵耐磨涂层平摊在基材表面，用橡皮锤敲击密实，逐层涂敷直至恢复至原有尺寸后将表面修平整，修复时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉。如需增加表面光洁度可刷涂一层面涂。

4. 固化条件：室温放置6-8小时初步固化后，加热至80-100℃保温2h，冷却至室温即可。

包装规格

20kg/组；塑料桶装。A组分：16kg/桶， B组分：4kg/桶 。

运输贮存

阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。

注意事项

在维修护板时，可将护板平放，进料口及外部边缘用固定塑料板作模具。将混合均匀的材料平摊于护板表面，橡皮锤敲密实，恢复至原有尺寸后用木块将表面抹平整，加热完成固化。

渣浆泵耐磨涂层在加热固化过程中会流淌。在维修异形工件时，需要翻转工件，逐段修复。如在修复泵壳过程中，先将泵壳平放，将下半部分除圆弧外先修好，加热初步固化成型后，翻转泵壳，将另外一边