一种铸造用模具，其具有表面处理部，在该表面处理部处，在模件的熔融金属接触部位的表面上所形成的格子状槽的槽部处涂布有碳膜，其中，

在所述表面处理部处，所述槽部的宽度在35μm以下，并且三维表面粗糙度的偏态系数处于－0.8～－0.2的范围内，而且，使用纳米压痕仪测定的所述碳膜的压入硬度在1000N/mm2以上。

模具对准单元亦称为模具刃件对合引导装置。为确实保持上模与下模对准及缩短其准备时间，依制品精度及生产数量等条件要求，模具对准单元主要有下列五种：

(1).无导引型：模具安装于冲床时直接进行其刃件对合作业，不使用引导装置。

(2).外导引型：此种装置是标准的构造，导引装置装设于上模座及下模座，不通过各模板，一般称为模座型。

(3).外导引与内导引并用型(一)：此种装置是连续模具常使用构造，冲头固定板及压料板间装设内导引装置。冲头与母模对合利用固定销及外导引装置。内导引装置另一作用是防止压料板倾斜及保护细小冲头。

(4).外导引与内导引并用型(二)：此种装置是高精密度高速连续模具使用构造，内导引装置贯穿冲头固定板、压料板及母模固定板等等。内导引装置本身亦有模具刃件对合及保护细小冲头作用。外导引装置主要作用是模具分解及安装于冲床时能得到滑顺目的。

从事的主要工作包括：

(1)． 数字化制图－－将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；

(2)． 模具的数字化设计－－根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；

(3)． 模具的数字化分析仿真－－根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；

(4)． 产品成形过程模拟－－注塑成形、冲压成形；

(5)． 定制适合该公司模具设计标准件及标准设计过程；

(6)． 模具生产管理。

冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。