双螺旋输送机原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到输送目的。

基本要求振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同，剪切弹簧应与导向杆相垂直，其安装角度对其安装公称位置的允差为 -1。传动轴就与槽体中心线垂直，两传动连杆应互相平行，不得有过大的歪斜，安装角度允差为 -1 ，传动轴安装后转动应灵活，用手能搬动360以上。振动输送机所有螺钉应锁紧，一般应加弹簧垫圈，也可采用双螺母来锁紧。否则，螺栓很快松动，影响机器正常工作。为了达到以上要求，隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高，其允差不应大于5-8毫米。振动输送机的底架与槽体必须安装平直，建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米，底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力，进而会引起这些机件的早期损坏。

螺旋输送机一般适用于建材、治金、化工、采掘、机械制造、煤炭、烟草、粮食、医药等行业。起到物料运输作用，有效的提高了工作效率。、螺旋输送机适宜于水泥熟料及矿渣库底、库顶输送。即可全封闭输，消除粉尘污染，也可敞输送单机输送机距离可达20米，多机软连接可随需要任意延长。

螺旋输送机在没有启动之前，不能往进料口放料，螺旋输送机应在机壳内没有物料时启动，无负荷启动才能让该设达到使用性能。为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料输尽后方可停止运转。初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，因而影响螺旋输送机的使用寿命。

被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机损坏。做好螺旋输送机日常维护保养工作，在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。

现在，使用螺旋输送机的厂家越来越多，那么就会对于单管螺旋输送机的操作以及保养有所了解，而对于不太了解其的操作以及保养的用户。

1.不可以向其机体内输送坚硬的大块物料，以免造成输送机的损坏；

2.还要时刻注意单管输送机的各个零件是否松动，如果出现这种情况，应立刻停机加以矫正；

3.若设备出现了不正常现象，要立刻进行检查，不可以强行运转；并且还要给机体的各个部分的运动部件添加润滑油。

4.单管螺旋输送机应该在没有负荷的情况下进行启动，启动之后在开始向输送机内供料。

5.在向机体内供料的时候要均匀，否则就会很容易造成输送物料的积塞；

6.设备在停机的时候，先要停止供料，要等到机壳内的物料都输送干净之后才可以停止运转；

螺旋输送机防粘耐磨衬板更换成超高分子量聚乙烯衬板不但延长了耐磨寿命，也可在酸碱环境下工作。可以输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。解决了输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损等难题。

1. 抗冲击强度高，尤其是低温抗冲击强度。

2. 耐磨性强，其耐磨强度是尼龙66和聚四氟乙烯的5倍，是碳钢的7倍。

3. 摩擦系数小，只有0.07-0.11，且具有良好的自润滑性。

4. 不粘附性好，对表面粘附物易于清理。

5. 化学性能稳定，绝大多数的无机、有机酸、碱、盐和有机溶剂对超高分子量聚乙烯都没有腐蚀性。

6. 抗老化性优异，在自然光照下，其老化寿命为50年以上。

7. 完全卫生，适用于食品、医药等对卫生条件要求高的行业。

8. 密度小，质量轻。便于搬运和安装。