成膜助剂又称成膜剂、凝集剂、聚结剂, 常为高沸点溶剂, 在涂膜形成后慢慢挥发, 促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形, 改善其聚结性能。在乳胶漆中成膜助剂因对乳胶粒子的溶解作用而使粒子表面软化, 促使聚合物粒子易受压变形, 融合成膜成膜助剂的加人可降低乳液及乳胶漆的成膜温度。常用的成膜助剂有乙二醇、丙二醇、己二醇、甲基节醇、十二碳醋醇、一缩乙二醇、丙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇醚类及醋酸醋、松节油、双戊烯松油、十氢蔡等。

颗粒逐渐靠拢 球状颗粒在乳胶漆中以双电层和屏蔽稳定的作用保持着分散状态, 在施工成膜后, 水分逐渐挥发, 依靠其推动力, 分散着的颗粒逐渐靠拢, 当接近到一定程度时, 邻近的颗粒就紧紧地挤在一起而达到密聚状态, 失去了运动的自由而形成凝胶状。

涂膜拥有较高光泽及丰满度，由于羟基含量不高，涂膜的交联密度不够，其物理化学性能较之高羟树脂均有所欠缺，但是面对外观和性能要求不高的产品，其较低的固化剂添加量可使在性价比方面更具优势。由于是乳液型水性树脂，对配方中成膜助剂的选择和使用更需谨慎，避免出现破乳的情况。乙组分选用科思创的XP2655，通过添加不同的成膜助剂，对涂料甲组分的贮存稳定性、甲乙组分混合后的施工性(流平和防流挂效果)、涂膜表干速度以及干膜外观等进行相关对比，以期为成膜助剂的选择提供一些借鉴。

水性双组分聚氨酯涂料的成膜则和热塑性水性乳液不同，通过含水性羟基多元醇树脂的涂料和水可分散多异氰酸酯固化剂的均匀混合，随着水和溶剂的挥发，粒子间距逐步减小，形成高浓度的堆积结构，进而形成更加紧密的六边形结构，后通过多元醇和多异氰酸酯的主反应生成氨基甲酸酯。在水性双组分聚氨酯涂料中添加成膜助剂的主要目的也和热塑性水性乳液不同，并不是帮助涂料的成膜，而是通过成膜助剂的添加帮助涂料的施工以及提升涂膜的外观。