一、PUR湿固反应型热熔胶的分类：
PUR热熔胶通常分为两大类：一类是热塑性PU弹性体热熔胶；另一类是反应型PU热熔胶涂布方面一般是使用反应型的PU热熔胶；
二、PUR湿固反应型热熔胶的构成：
PUR湿固反应型热熔胶，学名：聚氨脂结构橡胶（PUR热熔胶自1989年延生之日起，就因其的胶粘性和特有的柔韧，以及耐高温，耐低温等优良性能而飞速发展。1995年，北美只有28家用户，到2002年底，发展到50多家，国内的市场也已经打开，但用户观望的较多，使用的较少，且集中在广东地区。近年来，上海，江苏，浙江，福建等地的市场已慢慢形成规模）它是固体热熔胶的一种，是在抑制化学反应的条件下，加热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应扩链。生成具有高聚力的高分子聚合物，使粘合力，耐热性，耐低温性等显著提高，由于其具有的反应活性因而对多种材质显示出的粘接性。
PUR热熔胶复合机有哪些类型？
压盘式PUR热熔胶复合机：压盘采用铝合金精铸，CNC精密加工，加热盘外表面经杜邦特氟龙深层渗透烧结处理，具有涂层强度高不易脱落等优点。加热盘上的胶水极易清除，可有效防止胶水炭化，确保胶质，减少输胶系统堵塞。加热部分为铝合金加热盘，使用时加热盘从上向下压入胶桶内，加热盘位于胶质上方，当加热盘加热时，仅有上面一层胶与加热盘接触，从而达到熔点而熔化。胶桶下部分此时不加热，生产时需要多少，熔化多少，避免胶水长时间加热而老化变质。熔胶时胶质与空气隔离：加热盘与胶桶内壁之间有O型圈密封，使得熔化的液体胶质不会与空气接触，保证了PUR热熔胶使用条件要求。
熔缸式PUR热熔胶复合机：加热部分为一厚壁缸体，常用铝合金制成。小包装的胶块（胶粒）投入其中加热熔化。缸体上有一盖子。这种熔缸式机型常用于小型胶机，已经比较少用。
55加仑PUR热熔胶机主机用于将固态的PUR热熔胶均匀的充分熔解后通过齿轮泵传送到输胶管，再从胶枪排出，用于涂胶或复合设备的供胶系统，主要应用于包装、木工家具、纺织、鞋材等行业的PUR熔胶供胶。
主要特点：
- 配置温控表控温系统节约成本，多段温控，温控误差土l℃，内部电器与机械保护功能齐全，温度上下限报警设置，感温器损坏报警，加热器损坏报警，稳定的控制工作；
- 采用轻触按键操作，人机操作简单友好，无需复杂的培训即可上手；
- 使用精密计量泵泵胶，配备马达转速曲线设定，多段保护，当加热盘的温度没有达到设定的温度时主机马达不运行防止强行操作造成泵体或马达损坏；
- 各路喉管均配置独立压力控制系统，采用标准2路喉管胶管输出，并预留两路供胶胶管配置，可扩充为2路供胶点涂。
PUR热熔胶复合机操作规程：
接入机台额定电压之电源后，打开加热器电源开关，加热器电源指示灯随即亮起。
调整蓄胶槽温度控制器于130-140℃，涂胶辊温度控制器在140-150℃之间 即可，以上温度仅供参考，实际要以热熔胶熔点为准。
至此即完成PUR热熔胶复合机加热器预热程序。
预热30分钟胶槽内热熔胶已融化后，马达启动指示灯已亮，即可打开马达电源开关，再调整马达速度调整旋钮，调至所需工作速度即可。如果马达未能转动，请等热熔胶完全融化再开。
调整胶量调整旋钮，顺时针方向为加厚，逆时针方向为减薄，调整至所需胶量即可。
关机停止工作前5-10分钟，请先行关闭加热器电源开关，使胶辊及蓄胶槽温度降低，以防止胶辊上的热熔胶炭化。
当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后，即可调整马达速度调整钮归 零，并随即关闭马达电源开关。
关闭输入机台电源即可完成关机程序。