双轴粉尘加湿机一般为平装（或称卧装），一般倾斜度不得大于15。如有特殊要求，应预先与我厂联系。

双轴粉尘加湿机底座架应坐落于基础上，基础平面应平正，且应用基础螺栓与底座固定。（或底座直接与基础平面预埋板用电焊焊牢），以免运行时引起设备的振动。

物料进入口上方应安装定量给料机，以免影响设备的搅拌效果。 湿灰出料口下方应装设插板门，以免该机卸料时的频繁启闭。

双轴粉尘加湿机进水口应装设流量控制阀，在水压、不稳定的情况下可适当调节进水水量来达到搅拌的可控制湿度。

本设备现场安装完毕后，应检查槽体内有无硬质物料积存，如有应去除，以免运行时卡死转动轴，损坏机件，运行时严禁>10mm硬质物料进行槽体。应手盘主电机风叶，检查住被动轴运转是否轻松正常。摆线针轮减速机遵说明书要求加油，并检查润滑系统是否正常，并定期更换润滑油。该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。安装时应注意主机体与水平的垂直。安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。按设备的动力配置电源线和控制开关。检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产.

双轴搅拌加湿机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿、振动系统四部分构成，配以电控和供水系统。整体固定在一支架上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，使整机在运转过程中，筒体高频振动，筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，减小了运转阻力，杜绝了闷机、堵转现象，减少了停机清理时间，提高了工作效率。

双轴粉尘加湿机的优点:

叶片上方根据加湿机型号及加湿量装有数组喷嘴,每组有数十个喷水口,喷水均匀,使灰水混合达到**效果.每组喷口拆卸方便,便于定期检察,清洗.耐磨铸钢(或耐磨陶瓷)制成的搅拌叶片,是搅拌机使用寿命长的可靠保证.

粉尘加湿机工作原理：

由二组螺旋叶片机均匀供料进入主机，把进入混料槽/搅拌槽的干灰粉状物料由给水装置定量供给的水进行强制混合、搅拌，同时将符合湿度要求的物料输送至出料口排出，达到消除扬尘的目的。

粉尘加湿机的运转可分为试运转与日常运转。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对加湿机的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对加湿机性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意加湿机的工作状况，做好有关记录首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。 粉尘加湿机的功能是对粉状物料进行均匀搅拌和输送，达到无尘输送要求。主要用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉状物之用，也适用于化工、矿山等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。

整机具有结构紧凑、整体性能好、技术先进、工艺合理、可靠性高、密封性能好、水量可调节磨损量小，处理量大，寿命长，可连续工作、故障率低等特点。

双轴粉尘加湿搅拌机使用：

1. 粉尘加湿机启动前必须认真检查所有零件是否齐全，紧固件是否拧紧，密封部位是否严密。

2. 粉尘加湿机的减速机内注入30号或40号机械油，用户也可根据当地情况选用合适的润滑油，方可投入正常运行。

3. 粉尘加湿机将粉尘加湿机应在启动运转正常后，方可进行给料、供水、停机时应先停止给料，待机内物料卸空后再停机。

运转时如发现电机负荷突然增大或减小，机械系统有异常现象时，必须立即停机检查，排除故障。待故障排除后继续投入生产。