铝合金激光焊接工艺是近十几年来发展起来的一项新技术，与传统焊接工艺相比，它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。

其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点，特别对热处理铝合金有较大的应用优势。

如果要焊接的产品量很大的话，激光焊接机可能是划算的，因为激光焊接比传统的焊接具有比拟不了优势。例如铝合金电视机边框用激光焊接机焊后的效果非常漂亮，热影响小，焊接速度快，焊后基本上不用打磨抛光，表面稍微抛光处理一下就行，激光焊接因属无接触加工，没有焊接损耗和工具调换等问题。

与其他传统的焊接技术相比，激光焊接具有如下的优点：1.激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小，能在室温或特殊条件下(如封闭的空间)进行焊接，焊接设备装置简单，不产生X射线。

2.可焊接如高熔点金属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接，对异形材料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性，可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。

3.激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响且能定位，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

4.激光束易实现光束按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送举多个工作站，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。

5.激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电极，因此没有电极污染或受损的顾虑，且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。

铝合金激光焊接机的使用成本低，基本上只需要损耗电；而且使用寿命长，基本上8~10年都没有问题；操作简单，普通的工人即可上手操作；节省成本，不需要焊接使用的焊丝损耗品，不需要的焊接师傅，也不需要打磨成本，因此很多焊接铝合金边框的厂家都已经开始使用激光焊接机来焊接生产了。

激光焊接机工作原理及特性：

利用高能脉冲激光对物体进行焊接，通过激光电源对灯管脉冲放电，形成一定波段和脉宽的光波经聚光腔辐射到ND3+:YAG晶体，晶体经谐振后发出1064um的脉冲激光在经过扩束、反射、聚焦后进行焊接。激光焊接的高能量、高密度可使焊接平整、焊缝宽度小、热影响区域小，能完成传统焊接工艺无法实现的精密焊机，正信激光焊接引进德国激光焊接工艺制作的激光器具有焊接效率高、效果好、操作简单方便，主要采用电脑编程，完成自动或半自动的点焊、对接焊、叠焊、密封焊，完成复杂的平面直线、圆弧及任意轨迹的焊接。可根据客户要求订制。

售后服务：

供方提供以下技术支持,指导需方进行正确使用、维护。

(1)设备的使用说明书、应用软件备份;

(2)产品合格证。

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