通佳塑料格栅设备可降低原料成本 国内首创，通佳专利-----微纳层叠复合技术，在塑料双向拉伸增强格栅生产过程应用中降低10%以上的原料成本

1、技术原理

微纳层叠技术在塑料双向拉伸增强格栅的生产原理就是利用熔体在层叠器内的不断分割--叠层—分割—叠层，终而形成几千乃至上万交替层的复合材料，形成聚合物围观纳米尺度下的叠加，可以使复合材料的某些性能超过各组分性能的加和，从而实现组分间性能的协同作用。通过微层挤出制得的多层材料往往具有非常独特的力学性能、阻隔性能、功能性材料的分散性能。可以提升两种或多种高分子间的相容性、界面扩散、受限结晶行为的高度可控。

2、增强作用

通过新型的纳米层叠单元，可使挤出制品在厚度不变的情况下微观呈现多层结构，单层厚度可达微米级至纳米级。应用新型的层叠单元，可使挤出制品在厚度不变的情况下微观呈现多层结构，通过汇流、分割、扭转、延展、汇合，将2台挤出机的不同性能的熔体进行微观尺度叠加，可以使材料的物理性能指标得到大幅度的增强，通过实验数据对比，层叠6000多层的双向拉伸土工格栅的拉伸强度在同等厚度条件下提升10%以上。在同等的强度基础上可以减少材料用量12%以上。

3、分散作用

微纳叠层功能复合材料在力学性能、阻燃性能、光学性能、阻隔性能、导电性能等方面具有独特的优点，利用多层共挤出技术在开发高性能、特殊功能的聚合物基复合材料方面具有较大优势，首先是通过设备和工艺的改进，提高土工材料的各项性能，降低产品成本、提高产品性能，适应市场的需求，实现多层共挤复合增强新型土工格栅材料。

通过纳米叠层单元的的模内复合，形成微观尺度下的反复叠加，可以将功能性材料以千层饼的形式铺放在聚合物中间，可以实现阻燃剂、抗静电剂、紫外线抵御剂等功能性材料均匀的分散在聚合物体系中，能够极大的减少价格昂贵的功能性材料的用量。通过实践证明，应用叠成技术的双轴取向拉伸土工格栅生产线，可以减少功能性助剂40%以上。

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