模具镶针的耐磨性能：

模具镶针在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与镶针之间产生剧烈的摩擦，从而导致镶针因磨损而失效。所以材料的耐磨性是镶针基本、重要的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，镶针的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

模具镶针高温性能：

当镶针的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致镶针早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，镶针材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证镶针在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

型芯镶针的重要性：模具在使用过程中，模芯部位如出现问题，只需把模具拆卸后更换问题型芯针即可，不需要把整个模具报废，从而节约成本。

带冷却孔型芯针：使用未热处理SKD61材料，加工冷却孔后再做热处理，这种带冷却孔型芯针可大幅度提高产品的寿命无冷却孔型芯针。

加工时使用已热处理材料，即是外形加工，研磨及检查完后可做表面处理，无需再做热处理，这样可大量减少产品在热处理中所存下的应力，还可以提高产品的同心度同时缩短交货周期。

镶针应具备耐磨性能：

镶针在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面不断滑动，型腔表面与镶针之间产生巨大的摩擦力，镶针十分容易磨损。所以制造镶针的材料应具备较强的耐磨性能，这 是是镶针基本、重要的性能之一。材质的硬度也是是影响耐磨性的主要因素，一般来说，镶针的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，镶针的耐磨性能 还与材料中碳化物的化学物理形态有关。