自动化的高真空压铸对生产条件有很高的要求。除了要有大排气量的真空阀和模具密封性外，高真空压铸还要避免充型时的气体产生，这包括在高真空下残留在型腔的水份容易蒸发，还有冲头润滑油和铝液接触时的气化。此外要维持正常连续生产，模面要少沾污和残留，不然堆积的残留会导致毛刺出现，损坏密封条；排气通道堵塞和影响阀块开关。脱模剂和冲头润滑油的选用对此有很大的影响。

离型剂在压铸生产中必不可少。它的功能是帮助铸件脱模、模具冷却降温、模具部件之间的移动润滑、促进金属液流动和保护模具防粘氧化。铸件脱模是它的首要功能。压铸的脱模问题包括模具粘铝、铸件收缩和铝液冲刷。粘模出现的主因是高模温和高压状态下，铝对铁的亲和力产生了晶相反应，形成渗铝的铁固熔体，之后的铸铝直接粘附在晶间化合物上，形成粘铝。铸件的收缩则发生在型芯位置；尤其是拔模角度小的型芯，铸件收缩的包紧力令脱模困难，如果有位置拉伤了就更难。冲刷由铝液的高速流动造成；特别是在近浇口位置，会导致模具出现裂纹和表面不平，甚至会有倒扣，无法脱模。离型剂的作用是形成耐高温的润滑薄膜，不容易让铝液冲走和烧掉，以保持脱模的良好性。形成良好润滑薄膜的参数包括喷涂时间、模具表面温度、喷嘴雾化效果、模面/喷嘴的距离、喷涂角度、喷涂压力等。

液压油缸结构简略、工作可靠，如承受蜿蜒的活塞杆不克不及用螺纹连接，可采纳双活塞杆式液压缸；液压缸的治理形式为检测、诊断办法。运动安稳，液压缸可靠的密封是其工作的须要因素。液压油缸的运动形状，可考虑用差动连接，也可考虑采纳一些传动装置来裁减旅程。

阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时，液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况；检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔；检查阀体的磨损情况，清洗、更换系统，清洗油箱，更换液压介质。

液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温，系统正常工作油温应保持在40℃左右。