自动化的高真空压铸对生产条件有很高的要求。除了要有大排气量的真空阀和模具密封性外，高真空压铸还要避免充型时的气体产生，这包括在高真空下残留在型腔的水份容易蒸发，还有冲头润滑油和铝液接触时的气化。此外要维持正常连续生产，模面要少沾污和残留，不然堆积的残留会导致毛刺出现，损坏密封条；排气通道堵塞和影响阀块开关。脱模剂和冲头润滑油的选用对此有很大的影响。

油缸是工程机械主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。采用滚压方法是：拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体，工序是3部分，但时间上对比：磨削缸体1米大概在1-2天的时间，滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比：磨床或绗磨机（几万——几百万），滚压刀（1仟——几万）。滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3um减小为Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高约30%，缸筒内表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高2～3倍，镗削滚压工艺较磨削工艺效率提高3倍左右。以上数据说明，滚压工艺是的，能大大提高缸筒的表面质量。

由于各种材料性能特点不同，其性能特点不同，其用途也就有所不同。选用时需根据不同的使用条件和不同的使用条件作出合适的选择。

确定系统参数：

①需要移动的重量和所需要的力；

②公称工作压力和范围；

③需要行进此距离的时间；

④油液介质。

安装方式：为具体的应用场合选择适当的方式

缸内径和工作压力：确定缸内径和提供必要的力所需要的系统压力

活塞杆：确定承受纵弯力所需要的小活塞杆直径，选择适当的活塞杆端和活塞杆端螺纹

活塞：密封件类型是否适应应用场合

缓冲：酌情选择缓冲要求

油口：窜则合适的油口①它们有能力实现所需速度吗？标准位置可以接受吗？

活塞杆密封件：选择密封件以适应所选的油液介质。

缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8&um，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。

采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。