随着现在工业使用需求的提升，不仅白刚玉的需求量在不断增加，同时针对白刚玉的质量要求标准也是在提升。但是很多生产企业的生产工艺是固定的，很难做到对白刚玉质量的提升，长此以往就会在市场竞争中逐渐丧失竞争力。那么如何提升白钢的质量?在哪些方面可以有效的对白刚玉的质量做到改变呢?下面就来介绍一下。想要提升白刚玉的质量，首先要提高白刚玉磨粒质量，同时注意各方面原材料的质量。氧化铝粉受环保的影响，部分的质量其实不过关，但是因为供不应求的市场还是拿来进行生产，以次充好会直接影响白刚玉的质量。钠对白刚玉质量的影响也是很大，选择一个合适的氧化钠对白刚玉而言也是很重要的。

生产工艺对白刚玉也是影响很大，生产人员的经验同样会对造成影响。在生产方面，不仅要规范化生产工艺，同时选择经验丰富技术好的生产人员，是保证白刚玉质量的前提。同时还有其他间接因素也是需要注意的。

在激烈的市场竞争中，高质量的白刚玉可以立足于不败之地，随着市场需求的不断提升，品牌竞争力是罪不可忽视的一部分，白刚玉厂家需要注意。

白刚玉是以优质氧化铝粉为原料，经电熔提炼结晶而成，硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。用其制成磨具，适用于磨削高速钢，高碳钢等。广泛应用于固结磨具，涂附磨具，抛光和精密铸造等行业。

白刚玉段砂

在粗炼钢材的时候会使用到白刚玉段砂，因为白刚玉段砂高温强度大，耐火耐腐蚀性较好，因此常用作耐火材料。还有就是白刚玉段砂抗渣性很强，因此可以在窑炉中使用，因此制作陶瓷等产品效果也是非常好的。

白刚玉段砂

白刚玉粒度砂

白刚玉耐酸碱腐蚀，又有较好的韧性，在其中加入一些粘合剂，就可以用来制作砂轮。还有就是白刚玉结晶比较好，不会发生分化，开裂和起爆等情况，因此可以用作耐火材料。

白刚玉磨料的优点

1、不影响加工件的颜色;

2、可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂;

3、微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业;

4、加工速度快品质高;

5、所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业;

6、经过酸洗步骤以除杂质。

注意事项：

白刚玉用于硬度较高的合金铜、高速铜、淬火铜工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。

白刚玉是属于人造磨料的一种，在我们的生活中起着相当大的作用，白刚玉砂是属于人造磨料的一种，主要成份是含量很高的二氧化二铝（氧化铝粉）高达90%，其中含有少量的氧化铁成分，整体成白色，因此，白刚玉的名字就这样由来。 白刚玉粒度是按照国家标准生产，根据用户需求是可以进行加工定制。通用粒度号为 F4~F220，其化学成份视粒度大小而不同。提高制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的提高，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。减少粉末与白刚玉的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、白刚玉与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗白刚玉都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析及白刚玉聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。 粉末制粒后，白刚玉微粉的流动性得到提高与改善，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。制粒工艺在我国古代中成药加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与化肥工业中。

近年来在白刚玉工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。 降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，白刚玉均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。