白刚玉磨料适用于各种高端产品，工艺或者五金等产品表面美化处理，喷砂后表面洁白无任何杂质，免去清洗烦恼。细号白刚玉可用作抛光研磨之首。也可用做各种产品添加剂。可做固及涂附磨具，湿式或干或喷射砂，适合晶体，电子行业的超精研磨和抛光及制做高级耐火材料等。 适合加工淬火钢，合金钢，高速钢，高碳钢等硬度较硬，抗张强度较大的材料。还可用做触媒体，绝缘体以及精密铸造砂等。铁质工件去锈、除污、除氧化皮，增大镀层、涂层附着力;铝质工件去氧化皮，表面强化、光饰作用;铜质工件去氧化皮亚光效果、玻璃制品水晶磨砂、刻图案塑胶制品亚光效果、牛仔布等特殊面料毛绒加工及效果图案。
白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上，在经过多种加工程序加工之后获得的，通过筛分将获得白刚玉进行粒度的划分，就形成了我们肉眼看到的白刚玉微粉、细粉、段砂等等。 白刚玉抛光和研磨过程不可能由一种说法能解释通。事实上，研磨是白刚玉磨粒对工件表面的切削、活性物质的化学作用及工件表面挤压变形等综合作用的结果。其每一作用的主次，则要根据加工性质，加工过程的进展阶段而有所不同。 对于白刚玉抛光，它符合化学作用说法和纯切削说法两者的综合作用，其中以化学作用为主要影响，其它像白刚玉磨粒的切削、温升的变化等，则促进了化学作用的加剧，起着辅助作用。 粉末的流动性得到提高与改善。粉末制粒后，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互磨擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。制粒工艺在我国古代中成药加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及其合金的制备，冶金，陶瓷与化肥工业中。近年来在白刚玉工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工艺。 提高了制品的尺寸与重量精度，由于混合粉料流动性的提高，则粉末制品的装填与冷压更为均匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。
这对于压制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。减少粉末与白刚玉的偏析与聚集，分布更为均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、白刚玉与粘结剂混合均匀，然后加溶剂润湿再混合与制粒，每颗白刚玉都被子粉末包裹，然后冷压成形与烧结，故防止了粉末的偏析及白刚玉聚集，进而提高了制品的烧结性能，均匀性与产品的稳定性。 降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好，白刚玉均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模具损耗降低，模具寿命提高50%以上。减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少，颗粒不易碎裂，便于保管与运输，使粉尘飞扬与污染大大减少。抛光是活性物质如氧、硫、硬脂酸等的化学作用出现化学变化的过程。当工件表面活性物质在化学作用下，很快就形成了一层化合物薄膜，这层薄膜具有化学保护作用，表面薄膜一旦生成，很难再深化，但能被白刚玉磨料除掉，这给抛光加工创造了很好的条件。因此，白刚玉抛光过程是被抛光表面高凸部位形成的化合物薄膜不断被除掉又很快形成的过程。并认为被抛光表面没有收到收到任何切削破坏作用。
白刚玉的生产有固定的生产工艺，这样才能保证生产出来的产品质量过关。很细微的生产工艺，厂家与厂家之间是不同的，因此生产出来的白刚玉在质量上会有稍微的差异。冶炼白刚玉需要成熟的生产工艺和经验丰富的人员，而了解白刚玉在冶炼前大致有可能出现的情况，也就很有必要，这样可以减少生产出残次品的概率，下面来介绍一下白刚玉在冶炼前会出现的情况。1、断弧
特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块，电极下落受阻。
解决措施：做好起弧前检查;炉况较稳定后再捞碳棒;注意加料速度;串炉时勤活动电极;重新起弧。
2、串炉
特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。
造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。
解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量;严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。
3、放炮
特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。
造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。
解决措施：防止炉底潮湿;控制原料水分;加强操作，保证料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理，打碎凝结块，平整炉料。
了解上述知识对白刚玉的冶炼还是很有必要的，避免生产出质量不过关的白刚玉产品。
随着技术的不断进步，白刚玉在很多行业中的应用也是出现了很多方式，现在市场中更多使用的为白刚玉粒度砂。白刚玉粒度砂不仅应用广泛，同时白刚玉粒度砂可以根据使用需求再进行加工。因为市场中白刚玉的生产厂家有很多，导致很多白刚玉粒度砂的并不能满足使用需求，因此需要对白刚玉粒度砂进行检验，介绍一下白刚玉粒度砂的几种检验方法。(1)X射线小角散射法。用于纳米级颗粒的粒度测量。
(2)筛分法。优点：简单、直观、设备造价低，常用于大于40um的样品。缺点：结果受人为因素和筛孔变形影响较大。
(3)光子相关谱法(动态光散射法)。用于纳米级颗粒的粒度测量。
(4)显微镜(图像)法。优点：简单、直观，可进行形貌分析，适合分布窄(大小粒径的比值小于10：1)的样品。缺点：代表性差，分析分布范围宽的样品比较麻烦，无法分析小于1um的样品。
(5)激光法。优点：操作简便，测试速度快，测试范围广，重复性和准确性好，可进行在线测量和干法测量。缺点：结果受分布模型影响较大，仪器造价较高，分辨力低。
(5)沉降法(包括重力沉降和李新沉降)。优点：操作渐变，仪器可以连续运行，价格低，准确性和重复性较好，测试范围较广。缺点：测试时间较长，操作比较繁琐。
(6)透气法。优点：仪器价格低。不用对样品进行分散，可测测性材料粉体。缺点：只能得到平均粒度值，不能测粒度分布;不能测小于5um细粉。
(7)电子显微镜法。优点：适合测试超新颗粒甚至纳米颗粒，分辨力高，可进行形貌和结构分析，缺点：样品少，代表性差，测量易受人为因素影响，仪器价格昂贵。
(8)电阻法。优点：操作渐变可测颗粒数，等效概念明确，速度快，准确性好。缺点：不适合测量小于0.1um的颗粒样品，对粒度分布宽的样品更换小孔管比较麻烦。
(10)光阻法。优点：测试便捷快速，可测液体或气体中颗粒数，分辨力高。缺点：不适用粒径小于1umde样品，进行系统比较讲究，仅适合对尘埃、污染物或已稀释好的进行测量，对一般粉体用的不多。
检验白刚玉粒度砂可以从中选择一些适合的方式来检验，以次来保证白刚粒度砂满足标准。当然厂家在出厂的时候，也要进行检验保证质量。白刚玉使用效果好，是优质的磨料，因此我要选择质量过关的白刚玉产品来使用。