如果一套气动装置不注意维护，就会过早损坏或频繁失效，大大缩短装置的使用寿命。气动装置维护时，应根据发现的事故迹象及时采取措施，减少和防止故障的发生，延长部件和系统的使用寿命。因此，企业应制定元件维护管理标准，加强管理教育，严格管理。维护工作的中心任务是确保向气动系统供应清洁干燥的压缩空气、气动系统的气密性、油雾润滑元件的必要润滑以及规定的工作条件的气动元件和系统，以确保气动致动器按照预定的要求工作。

油雾消除器需要每周供油一次。供油时注意油量的减少。如果油耗太小，应重新调整滴油量。调整后，滴油量仍减少或不滴油。检查油雾喷射器的进出口是否倒置安装，油路是否堵塞，所选油雾喷射器的规格是否合适。

月度、季度保养工作要比日常保养工作细致，但仍局限于外部检查的范围。主要内容如下：仔细检查各个地方的泄漏情况，拧紧松动的螺丝和管接头，检查端子台换向阀排出空气的质量，检查各调节部件的灵活度，检查指示仪表的正确性，检查电磁阀切换动作的可靠性，检查气缸活塞杆的质量以及一切可以从外面检查的东西。

维护工作可分为定期维护工作和定期维护工作。前者是指每天需要进行的维护工作，后者可以每周、每月或每季度进行。应记录维护工作。应记录维护工作，以便将来进行故障诊断和处理。

检查气动元件漏气时，每个检查点都要涂肥皂液，因为显示漏气效果比听声音更灵敏。

在检查换向阀排出空气的质量时，要注意以下三个方面：一是要搞清楚废气中所含的润滑油是否适中，方法在换向阀排气口附近放一张干净的白纸。阀门工作三到四个周期后，如果白纸上只有光点，说明润滑良好;其次，查明废气中是否含有冷凝水;第三，查明不应排气的排气口是否漏气。少量漏气表明部件早期损坏(间隙密封阀有轻微泄漏是正常的)。在润滑不良的情况下，化学泵应考虑油雾喷射器的安装位置是否合适，选用的规格是否合适，滴油量是否调整合理，管理方法是否符合要求。如果排放冷凝水，应考虑过滤器位置是否合适，各种除水元件是否实际合理选择，冷凝水的管理是否符合要求。泄漏的主要原因是阀门或气缸密封不良和气压不足。当这种密封阀泄漏量较大时，可能是阀芯和阀套磨损造成的。

气缸的活塞杆总是暴露在外。观察活塞杆是否有划伤、腐蚀和偏心磨损。根据有无漏气，活塞杆与前盖中导套和密封圈的接触情况，压缩空气的处理质量，气缸内是否有侧向载荷可以判断。

如阀、紧急开关阀等。压铸模具很少使用。定期检查气动元件，以确认其运行可靠性。让电磁阀反复开关，从开关声音判断阀门是否正常工作。对于交流电磁阀，如果有蜂鸣声，应认为动芯和静芯没有被完全吸引，吸合面有灰尘，分磁环脱落或损坏等。