大块石头开采新设备超高压岩石劈裂机产品简介

矿山劈裂机主要适于如下范畴：矿山石材发掘：花岗岩、大理石、砂岩、石灰岩等。金属矿，非金属矿、煤矿发掘。大块石料发掘：可完结几千立方米一块荒料二次劈裂破裂;大块荒料切割：可完结1立方米如下荒料劈裂。铲除大块废石，死角，妨碍，平整场所等。工程范畴：市政根底，村庄建设中广泛运。大块荒料分割：可实现1立方米以下荒料。大块石料开采：可实现几千立方米一块荒料二次破裂。

劈裂机|机的结构主要是由液压站、输油管、劈裂、契片等组成。由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂上，劈裂可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开， 我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用过程。在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入，使石料从山体上分离下来。机由液压动力站和两大部分组成，机由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后即可使被物体按预定方向裂开。

工作温度小于或等于330℃，开启压力分别为0.45 MPa、0.55 MPa和1.2 MPa。安装于某生产线上连续试用1,2,3天，停产检修时拆下进行开启压力和密封性检验。表中数据说明，试用的这批阀，开启压力和密封性能均达到标准规定的优质品要求。在改进试制成功后，又对该厂成套设备上的阀逐步进行改造。至1992年底，将该厂生产线上的原配套阀全部更换为我厂生产的阀。

排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵明显具有以下几个方面的优点。

液压站供给60Mpa的液压油到上，可产生几十吨的推力，机推动契片向两边扩张，扩张力可达几百吨，从而使物体从内部而分离开。机主要用于建筑石材开采作业：大块矿石（金属矿，非金属矿）的二次解体；混凝土构件（水泥路面，机床基础，桥梁及房屋构件）局部和全部拆迁作业，与上述领域传统作业方式相比，机具有结构简单、操作方便、作业效率高、成本低、、节能、节能管理等一系列优点。劈裂机|机的结构主要是由液压站、输油管、劈裂、契片等组成。

液封阀主要由阀体、阀板、阀座、阀板传动机构、上隔板和上隔板传动机构等组成。的液封腔设置在阀体内,由上隔板和阀体的下底板相互嵌套构成。

各管夹接头是否松动或漏油，板阀压力是否达到规定的数值。打开水箱盖，向水箱加满清水或至少淹没活塞杆，无水运动会使轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。检查润滑泵是否有润滑油，并按要求加润滑油。用黄油分别向分配阀油缸和水箱内的中间接杆油标加满润滑油。进行试压操作10S，向闭合油路补油并检查主系统压力。按泵送按钮，观察泵机动作是否正常，启动搅拌，检查其正、反转是否与开关标示的方向一致。

按动力站类型可分为：电动型、柴油型，马达两种。按材质可分为：钢制与铝合金两种。另还可以按力量的大小来分类。由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂上，劈裂可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开， 我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用过程。首先我们先看看开采过程：在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入，使石料从山体上分离下来。要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。

也就是说，功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线，这对泵的使用会带来一个问题：当泵在设计工况点运行时，一般来说，泵的功率小于电机额定功率。

针对受热变形泄漏问题，经反复比较试验，改进了原阀密封结构，将阀瓣与导向块连成一体，将锥面密封改为平面密封，增加了阀瓣厚度，并在阀座和阀瓣的密封面上堆焊钴基硬质合金，以提高密封面的耐温性能和表面硬度，解决了受热变形泄漏问题，改进后的阀瓣结构见图1b。根据成套设备的安装尺寸及性能参数，首批试制了2个品种、3个规格共7台平面密封阀，适用介质为联苯加联苯醚。经后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即开采的石料是费工、费时，还造成资源的极大浪费。如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂插入孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济的采石方法。合上控制线路开关，电源指示灯亮，同时可编程序控制器PLC模块得电，此时观察模块上的指示灯(分别为启动、运行和故障)，如果启动、运行灯亮；而故障灯灭，则说明正常，即可进行正常操作，反之则不正常，泵机不能运转。按电机起动按钮，看电机的交流接触器是否按程序动作，电机指示灯是否亮。分别按泵送、反泵、试压、搅拌按钮，看可编程序控制器是否有输入和输出信号。打开阀体上放散口/液封高度观察口后的放散阀向大气放散,可以通过观察是否有气体介质连续逸出,判断阀座与阀板的密封副是否紧密贴合。

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