工艺流程 （1）在主体结构施工时，按照设计图纸的位置，预留出通风烟道的孔洞，孔洞的尺寸较构件外围尺寸要多留50～80mm。预留孔洞内的钢筋应同时也预留下来。 （2） 安装前，根据通风烟道尺寸，从顶层孔洞处吊垂线，以保证烟道安装时的垂直度。 （3） 首层安装时，先用1:2水泥砂浆找平地面。首节管座好浆后，在管内浇灌约40cm高的C20混凝土；待砼终凝后，才接着安装上部的通风烟道。 （4） 先将连接件下口座浆于下层烟道隔板上口处，其四边也应座浆密封。通风烟道要作分层承托处理。施工做法：上下管道对正座浆后，上下层通风烟道的接口一般位于楼板处，故在管道根部预埋钢板处加焊Ф12钢筋与孔洞预留钢筋焊接，支撑在楼板基层上。 （5） 通风烟道上下节结合面涂满聚合物水泥浆（108胶：水泥=6:1）；通风烟道与楼板间的接缝，应预先凿毛处理，清洗干净后支模，用C20细石微膨胀砼填实。 （6） 接缝处的混凝土面应比楼面低3cm左右。在填塞完混凝土后，在砼表面蓄水养护。 （7） 清理干净通风烟道脚部位置后，作两遍2mm厚851聚氨酯防水涂料20cm高；或在通风烟道脚四周捣制一道钢筋砼拦水基面1：2.5水泥砂浆批荡、压光，拦水基面批荡要在楼地面水泥砂饰面层前完成。而钢筋则需要在捣细石砼封口时预留。 （8） 在进行批荡或饰面前，应在通风烟道外围满挂网。 （9） 通风烟道在两层楼板间的接缝，应将上下两节通风烟道结合面涂满聚合物水泥浆，然后在接口处外露部分包镀锌钢丝网，并用Φ6钢筋将上下管道的预埋钢板焊接。 （10） 通风烟道安装至屋顶后应按设计要求安装不同系列产品所要求的防倒灌风帽。
为了防止住宅排烟道内油垢积累日久成为火灾隐患，排烟道大多是应用新型专利技术采用无机耐火烟道板材以机械化组合拼装生产而成的组合变压式高强度耐火排烟道（专利号：ZL201120072302.1） ,并在烟道内部设置变压拔气构件，而且必须按照国家标准《通风管道耐火实验方法GB/T17428-2009》进行型式检验，耐火极限需要达1.0h以上。
国家标准《住宅建筑规范》（GB 50368—2005）第9.4.3 条强制性条文规定住宅建筑中竖井的设置应符合下列要求：电缆井、管道井、排烟道、排气道等竖井应分别独立设置，其井壁应采用耐火极限不低于1.00h的不燃性构件。 国家标准《住宅排气管道系统工程技术标准（JGJ/T455-2018）对住宅厨房、卫生间等排气管道系统工程设计、施工及验收均作了明确的规定。
烟道是以耐碱高强度玻璃纤维网格布为增强材料的水泥砂浆薄壁构件，水泥应采用强度等级不低于32.5的快硬硫铝酸盐水泥或低碱度硫酸盐水泥，采用中砂，水泥与砂的配比为1：3。烟气道壁厚应均匀。在有可靠措施确保烟气道运输和安装过程中烟气道不出现裂纹的前提下，可不采用加强刚度隔板。