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    深圳沙井电槽彩色处理生产,追求

    2024-12-13 10:00:02 1527次浏览
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    当锌酸盐镀锌液中添加剂含量不足时,有可能造成镀锌层结晶粗糙,因为锌酸盐镀锌的添加剂多属表面活性剂,在电沉积过程中,添加剂在很宽的电位范围内吸附,从而减缓镀液中锌离子的放电步骤,提高了阴极极化,使镀锌层结晶细致、光亮。

    1)添加剂添加过量:一般情况下锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层,有时为了获得更光亮的镀层,就靠多加光亮剂来弥补,结果镀层不但达不到预想的光亮度。而且造成镀层的结合力受到严重影响。

    2)工件镀前在镀槽中停留时间过长:有人认为锌酸盐镀锌溶液是碱性的,把经过前处理的工件挂在镀槽中,待聚够一槽后再送电施镀,这样工件易产生表面钝化,从而影响到镀层的结合力。

    3)镀层过厚:对于镀锌来说,镀层过厚,镀层的内应力和脆性增大,工件边缘部位的镀层出现气泡,脱皮。所以一般镀层厚度宜控制在20μm以内。

    4)镀液表面浮有油污:工件入槽后被镀液表面的油污和光亮剂分解物组成的污物所包围。从而引起镀层脱皮。

    5)工件除油不彻底:有人认为锌酸盐镀锌是碱性的,必定有除油能力,前处理可以马虎一点。镀液虽是碱性的,但当有油污的工件入槽后,在其与碱性物质起作用之前,锌离子即抢先放电析出,锌层沉积在薄层油膜上,结合力降低。

    分析镀液成分,调整镀液中氢氧化钠的浓度到正常;另外通过控制锌阳极和不溶性镍阳极的比例;在停镀时将锌阳极从槽中取出等措施消除镀液中锌离子增加的问题。同时也能解决锌阳极的钝化问题。或采用溶锌槽方法,通过调节溶锌槽内锌板的数量来控制锌离子浓度,镀槽中阳极全部采用铁板或镀镍铁板。

    按正常情况下锌与氢氧化钠的比例为l:(8~12),过高或过低即会出现上述故障。即镀锌层粗糙是氧化锌比例偏低而氢氧化钠比例偏高造成的,这种比例失调还会出现电镀沉积速度缓慢、允许电流密度上限降低、工件表面析氢加重等故障。反过来,氧化锌比例偏高而氢氧化钠比例偏低也会造成镀锌层的粗糙与发暗,这时还会出现工件边缘部位有气泡,沉积速度缓慢,分散能力和深镀能力降低,电流升不上去,镀层结合力差等问题。

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