并不是什么材料都可以进行精密机械零部件加工的，有些材料硬度太大，跨过了加工机件的硬度，可能把机件崩坏，所以这些材料是不合适精密机械零部件加工，除非是特别材料制成的机件，或激光切开。

关于精密机械零部件加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。对于金属材料来说，硬度为不锈钢大，其次是铸铁，其次是铜，后才是铝。而陶瓷，塑料等的加工是归于非金属材料的加工。

精密机械零部件加工主要对材料硬度提出了要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比机件还硬是无法加工的。材料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。

精密机械零部件加工对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的必要，而后者是无法加工。所以，在加工前必定要注意材料的密度。

假定密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是跨过机件(车床车刀)的硬度，是无法加工的，不只是会损坏零件，还会构成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，关于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。

机械加工厂机器的生产过程是指从原材料或半成品制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。

机械加工厂工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。

所谓工序是指一个或一组工人，在一台机床上或一个工作地点，对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

制定机械加工厂加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。

在精密机械零部件加工时我们首先要制定出机械零件的加工工艺，确保每个环节都正常。在精密机械零部件加工中，碾磨用以生产加工各种各样金属材料和金属材料，能够对平面图、内外圆柱面及其锥体面开展生产加工。

碾磨全过程能够做是由矿酸的磨粒根据研具对钢件开展微量分析钻削，包括着繁杂的物理学和有机化学的综合性功效。因为研具的原材料比被研的钢件原材料软，因此研磨剂中的磨粒置入研具表层或波动，组成多刃基体，在研具与钢件做碾磨健身运动时，在必须工作压力下，对钢件表层开展微量分析钻削。

当选用氧化铬、聚醚或别的研磨剂时，钢件表层会产生一层层极薄的空气氧化膜，这层空气氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全过程中空气氧化膜不断快速产生，又连续不断地被植物磨去，进而加速了碾磨全过程，使粗糙度减少。

钝化处理了的磨粒对钢件表层开展挤压成型，使被生产加工原材料造成形变，钢件表层峰谷在塑性形变中趋向烫平或在不断形变中造成冷作硬化，到破裂产生微小切削。

高速cnc雕刻加工过程当中容易出现的一些问题，一起来看看都有哪些？

1、粗加工效果不好，应该怎么调整参数？

假设主轴线的速度合理，刀具寿命仍然不能够保证，在调整参数的时候应该先调整进刀的深度然后在调整进刀的速度，在调整边进量，但是调整的深度也是有限的，如果调整的深度太小，将这样的分层过多，理论虽然切割效率高，但是实际处理效果还是会受到其他因素的影响，切割效率太低，那么就应该改变一点小工具进行处理，让加工效率变高，一般来说，刀的小深度不能小于10mm； 2、cnc雕刻加工能不能做钢件材料的粗加工

要判断cnc雕刻加工能不能加工特殊材料，主要是看使用多大的刀具，cnc雕刻加工使用的刀具决定了其切削能力，如果是模具形状允许使用至今超过6mm的刀具，强烈建议先使用数控铣床加工，然后在使用雕刻加工的方式清除剩余的材料；

3、是不是cnc铣床只能够做粗加工，cnc精雕加工只能够做精加工呢？

我们需要知道一个工艺过程的概念，粗加工过程的加工量比较大，精加工的加工量通常比较小，因此有人习惯性的将粗加工认为是重切削，将精加工认为是轻切削，但是实质上，粗加工、半精加工以及精加工是工艺过程概念，其代表了不同的加工阶段，因此，这个问题的准确回答应该是，cnc铣床加工能够做重切削，也能够做轻切削，而cnc雕刻加工只能够做轻切削；

4、cnc加工中心的主轴增加一个增速头是不是就能够完成雕刻加工？

当然不能，这种设备在几年前曾经在会展上面有出现过，但是没有办法完成雕刻加工，主要原因是cnc加工中心的设计考虑了自己的刀具范围，整体结构不太适合雕刻加工，产生这样错误想法的主要原因是其误将高速电主轴当成雕刻机的特征；

5、影响雕刻加工的主要因素有哪些？

精密五金加工是一个比较复杂的过程，影响其加工效果的因素也比较多，主要有以下几点，分别是机床的特性、使用的刀具、控制系统、加工工艺、材料特性、辅助夹具以及周边环境； 6、cnc掉了加工能够用到直径非常小的刀具，那么其能够替代电火花加工呢？

当然不能，虽然雕刻加工缩小了铣加工的刀具直径范围，以前只能使用电火花加工的小模具现在能够用雕刻加工实现，但是，雕刻加工刀具的长度跟直径比一般在五比一左右，当使用小直径刀具的时候，只能够加工很浅的型腔，而电火花的加工过程基本上没有切削力，智能制造出电极，就能够加工出型腔；

7、cnc雕刻加工对于控制系统有什么要求？

cnc雕刻加工首先需要西江，因此控制系统必须要具备有铣加工的控制能力，对于小刀具加工，同时必须要要提供前馈功能，路径提前降速，减少小刀具的断刀频率，与此同时，要在比较光滑的路径段提升走刀的速度，从而提升雕刻加工的效率；

8、哪些材料适合雕刻加工？

适合雕刻加工的非金属材料主要包含有机玻璃、木头以及树枝，不适合雕刻加工的非金属材料主要包含了玻璃以及天然大理石，适合雕刻加工的金属材料主要有铜材、铝合金以及硬度小于HRC40的软钢，不适合雕刻加工的金属材料包含淬火钢等；

9、材料的哪些特性会影响到加工？

影响材料雕刻性能的主要因素是材料类别、硬度以及韧性，材料类别主要包含了材料是金属材料以及非金属材料，整体来说，硬度越大，加工的性能就越差，年度越大，加工的性能越差，杂质越多，加工型越差，材料内部微颗粒强度越大，加工性能越差，大体标准是，含碳量越高，加工性能越差，合金含量越高，加工性能越差，非金属元素含量越高，加工性能越好； 10、刀具背身对加工有哪些影响？

影响雕刻加工的刀具因素主要包含了刀具的材料、几何参数、磨制技术等，雕刻加工使用的刀具材料是硬质合金材料，其是一种粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径，直径越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度也就越高，刀具的锋利度是主要影响切削力的因素；