现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。
3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid、CATIA等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机（Laser,Plasma,Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控折弯机（CNCBending Machine）等提供数据。
在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。
首先，工业钣金设备的设计受制于钣金加工。目前市场上常用的钣金材料加工方法主要有冲压、弯曲、切割、焊接等。钣金材料大多是片状的。一般来说，在钣金设备的设计中，设计师更关注产品的单向弧面，很少考虑双向弧面。由于双向曲面的形状要求开一个冲模，这将导致成本的增加。 需要注意的是，在设计钣金件时，应尽可能多地使用标准圆弧面。由于在弯曲过程中数据控制不好，一般采用切割缸焊接。就焊接而言，设计者不能认为这种焊接是的。有些设计师喜欢在单圆弧表面切割斜面，然后用直的表面覆盖。从这个角度来看，焊接精度控制的不是很好，设计是非常难以承受的。
符合经济实用的要求： 钣金机柜设计要考虑到经济成本方面的要求，不仅要做到外形美观，还要符合经济实用的原则，在保障机柜使用、使用质量、使用性能的基础上尽量降低机柜制作过程中的成本投入，提高经济效益。 除了造型、材质、工艺、人机等方面的要求，钣金机柜外观设计还要注意更多细节方面的问题，统筹兼顾，协调好整体与局部的关系，使设备造型直观、色泽均匀、质感细腻、协调美观。