去年以来，国家打击地条钢和去产能力度不断加大。随着上亿吨地条钢产能退出，废钢铁资源量逐渐增多，流向趋于合理。统计显示，２０１６年，我国废钢消耗量达９０１０万吨，同比增加６８０万吨，增幅为８．１６％；废钢单耗１１１千克／吨，同比增加７千克／吨，增幅为６．７３％；废钢比达到１１．１％，同比增加０．７个百分点。

我国废钢铁资源产生量也有所增加，２０１６年，全国废钢铁资源总量为９２９１万吨，同比增加７７１万吨；钢企自产废钢４４３０万吨，占消耗总量的４９％，同比增加２４０万吨；社会采购废钢４６４５万吨，占消耗总量的５１％，同比增加５５５万吨；钢企废钢库存增加９０万吨；进口废钢２１６万吨，同比减少１７万吨。

为了满足电炉的冶炼技术，在对废铁进行操作的时候，一般会满足很多电炉的冶炼工艺、铁水质量、技术经济指标、操作平安等，那么大家知道处理废铁的要求吗?是不是不清楚呢?没关系，接下来废铁回收公司将为大家介绍一下处理废铁的要求。

(1)废铁中不得混有铝(Al)、锡(Sn)、砷(As)、锌(Zn)、铜(Cu)、铅(Pb)等有色金属。这些元素在冶炼过程中难以去除，不但会影响铁的纯净度，而且还会破坏铁的质量，造成电炉炉体的损坏，恶化技术经济指标。②废铁表面应清洁少锈。废铁中沾有大量泥砂、炉渣、耐火材料、水泥等物，会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，并会降低炉渣碱度，影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。同时还会增加造渣石灰消耗，进而增加电耗，降低生产率。锈是含水的铁氧化物，严重时会降低铁和合金的收得率，增加铁中的含氢量。

③废铁化学成分应明确，限制硫、磷含量。

④废铁回收后的废铁中不得混有密封容器、易燃物、有毒物物质，保证平安，清洁生产。

⑤入炉废铁要有合适的块度，外形尺寸。大块废铁装料时易砸坏炉体，同时容易造成炉内塌料，砸坏电极。废铁尺寸过大，会给装料造成困难，另外，大块废铁在炉内熔化缓慢，影响电耗、生产率等指标。⑥对入炉废铁中的轻薄料要求是：具有一定的块度、堆比重。块度太小，炉内炉料过于致密，不利于废铁的快速熔化。堆比重太小，无疑要增加装料次数(通常应控制在2-3次为佳)，而电炉每少加一次料，可降低电耗10-20KWH/t，缩短出铁到出铁时间10min左右，明显提高生产率。

说到废铝回收相信大家都已经非常熟悉了，对于废铝进行回收利用的好处也都了解了，具有缓解资源紧张，改善环境污染的优势，能够变废为宝，所以进行回收是非常重要的，回收也是需要流程的，关于它的回收流程有哪些大家了解多少呢?针对这个问题速清废旧物资回收有限公司做出了详细的解答。1.铝屑的回收

切削加工铝铸件时，切屑约占铸件重量的百分之20，可达百分之30左右。回收产品加工过程中的废铝可以降低生产成本，具有良好的经济效益。废铝回收工作中应考虑到以下几点:

(1)当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时回收，以防铝屑混号。回收时，请清洁参加切削的各种机床底盘的铝屑。

(2)收购的废铝应严格执行等级划分分号堆积在堆放场特定的隔断内，并标出废铝的类型和级别。标准容许时，应立即重熔，防止混和级别。

(3)应防止淤泥、纯棉纱等脏物与铝屑混和。

铜是我们生活中一种重要的金属，随着人类的大量开开采，它面临着要枯竭的状态，为了改善这种情况，我们要把社会中废铜整合在一起，经过加工打造出新的再生铜，再次投入市场使用，那么大家知道世界上有多少铜可以“重来”吗？铜是贵的贱金属，但提升铜的循环利用率很难。

制约废铜循环利用的关键因素，是成本。组分简单、用途固定的含铜物品铜循环利用率高，但这类物品往往寿命周期很长。组分复杂、含铜量低的产品寿命周期短，但回收分离成本很高。低品位含铜废料的处理几乎完全依赖于人工，因此人均铜存量高的美国在进口铜精矿的同时还出口大量的废杂铜，而中国多年以来一直是全球废杂铜进口国，一方面是因为自身铜矿自给率很低，另一方面也是因为拥有很大的廉价劳动力人口。

环保也是制约废铜循环利用的一大因素，其实说到底也是成本问题。虽然生产再生铜的能耗比原生铜低８０－９０％，但其在分离冶炼过程中其他的污染物排放则非常严重。相关环保技术是有的，但成本是很高昂的；大规模生产加集约化环保治理可以有效降低成本，可是物流运输成本又上去了。

科学技术的发展渴望在未来给于铜循环利用更低成本的技术解决方案，但同时也会从另一个角度增加铜循环利用的难度。随着材料技术的不断发展，金属应用向合金化、聚合物化发展的方向日趋明显，都将给未来的金属循环利用增加巨大的难度。