粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？
（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
厂家介绍静电喷涂设备的前期准备工作：
1、避免产生静电火花，所有无气喷涂设备都应良好的接地。
2、 喷涂的涂料要先过滤，滤网应根据涂料的粘度、粒度进行选择。滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。
3、为了减少压缩机造成污染的可能性，空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场。
4、 空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷设备，有利于延长气动系的使用寿命。
5、出气管和进气管口经应符合说明书中的规定，以便保持足够的进气量。
6、用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量，并应尽可能大于消耗量。
在运用高压静电喷涂设备喷涂时，吸附在工件表面上的粉末经过加热后，就使原来松散的堆积在表面的固体颗粒熔融流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。
高压静电喷涂设备中，当粉末通过该区域时吸收电子而成为带负电荷的粉末颗粒，它在空气推力和电场力作用下奔向带正电的接地工件并吸附其表面。
电晕：带电的孤立导体表面电荷的分布是和表面曲率半径有关的，曲率的地方(即尖锐的地方)电荷密度，其附近空间的电场强度也。当电场强度达到足以使周围气体产生电离时，导体的产生放电，如果是负高压放电，那么离开导体的电子将被强电场加速，它与空气分子碰撞使空气分子电离而产生正离子和电子，新生的电子又被加速碰撞空气分子，从而形成电子雪崩过程。
正离子奔向负极性的放电针，接受电子不定式原成中性分子。此种电离现象仅发生在电极针周围。电子质量很轻，当它冲击电离区域后，很快就被比它重得多的气体分子吸收，气体分子变成了游离状态的负离子，这种负离子在电场力作用下奔向正极的负离子发生碰撞而充电。
理论上，正负电晕都可用于粉末充电，但实践中列电喷涂大多采用负电晕，因为正电晕产生偶发火花击穿的电压比负电晕的电压偏低，它所能得到的电晕电流也相对小一些，因而充电效率要低一些。
粉末充电：大多数工业用粉末涂料都是结构复杂的高分了绝缘材料。只有当粉粒表面存在能接受电荷的位置时，负离子才有吸附到粉粒表面。对负离子来说，粉末表面的接受点可以是粉末组成中的正电性杂质或位能坑。离子的吸收也可以是纯机械性的，但不论是哪种机理造成的吸附，对离子来说在每个粉粒上的有效沉积并不是容易的，粉粒的高电阻率本身对有效充电就是一种限制。
粉末的吸附：带负电荷的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件，粉末均匀地吸附于正极的工件表面;B为第二阶段，工件对粉末的吸引力大于工件表面积累的粉末对随后沉积粉末的排斥力，工件表面继续积累粉末;C为第三阶段，随着粉末沉积层的不断加厚，粉层对飞来的粉粒排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时，工件将不再吸附飞来的带电粉末。
下面为大家介绍一下静电喷塑设备应如何清洗：
1.先卸下它的涂料罐，把吸料管流在杯子里面。然后在松开空气帽，使用一块整理好的抹布挡住喷枪的空气帽，然后在扣动扳机。这样就可以让静电喷塑设备里面的涂料流回到涂料的罐里面。
2.在向杯里面倒入一些比较干净一点的清洁剂，在扣动喷枪的板机，把清洁剂给喷出来，然后在清洗其喷枪的输料管。
3.重新将空气帽拧紧，并把涂料罐里面的的涂料给还原。使用溶剂以及稀毛刷清洗杯内以及杯盖，使用一块浸过的溶剂抹布将所有杂物给清理干净。