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你知道加工工业铝材时候一定要注意哪些问题吗

2022-02-21 04:08:31  465次浏览 次浏览
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在工业铝材深加工不断进步的今天,大家都知道工业铝产品的加工是非常关键的。那么,在选择工业铝时,我们在加工工业铝材时候在性能方面应该特别注意什么呢?

首先,要知道工业铝材材料相对比较柔软,在冲压生产中很容易造成顶损伤、压伤、划伤和形变。在冲压生产中,除了符合模具标准外,还应特别注意以下几点:

一、要做好铝冲压,降低不良产品,首先要做好5S,尤其是清洗,包含模具、冲床、装配流水线和包装制品等,需要没有锋利的脏物,没有污垢定期显著纠正,在这方面,对模具的标准是相对比较严格的。

二、发现工业铝型材的毛刺需要及时送至模具进行维护和追踪,直至问题得到解决。

6262-首页.png3.铝件很容易加热,积压变硬,因此在冲裁时,需要对材料增加很大的压力,再进行压制,进而起到散热和排热的作用,使冲裁过程顺利开展。

4.穿孔较多的产品需要及时清洗模具表层,保持模具和产品的清洁和无脏物,降低顶部损伤和划伤,当发现顶部损伤时,需要找出并解决模具顶部损伤问题,以便于继续生产。

5.压模时会造成铝片,因此推块下的铝片每天生产后需要清洗,以防造成产品生产后变质。

工业铝材表层可更快形成氧化膜,薄厚在0.015~0.015μm,PH值为4≤8.5,无氯离子时,耐蚀性好,但在近海、化工企业等腐蚀环境中会出现白色腐蚀斑点,为了更好地延长工业铝的使用期限,经常需要油漆。

在油漆前,工业铝的表层处理较少,铝表层更平滑。如果不进行表层处理,涂层与铝表层的粘合力较低,耐蚀性也相对来说较低,有时候在漆膜下形成线性腐蚀。因此,在涂装前需要对铝表层进行适当的处理。主要有这三种处理方式:电化学阳极氧化法、化学溶液氧化法和磷化底漆法。阳极氧化或化学溶液氧化后的表层应及早涂漆,不能超过24小时。超过24小时,粘附力降低。这个时候,它可以用磷化底漆底,或用溶液处理。其原因是新的阳极氧化膜表层多孔,与有机涂层有良好的粘合力。假如使用时间长,氧化膜就会老化,降低粘合力。

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