要清楚废钢破碎机平常运行期间机械的种种运行标准。它包括操纵过程中废钢破碎机的出产量，，操纵过程中机械的声响以及操纵过程中的活动情况。只有清楚了这些基本情况后，才可以及时瞧见机械异常。以机械运行平常情况数据为基础，我们还须清楚某些机械异常时的特征。 例如，有时候由于螺丝松动，机械会产生比较大的晃动声。

例如，有时候废钢破碎机技术标准内部部件的损坏将导致机械出产量的降低，有时候机械的损坏将导致制成品的出产量降低。 情况。 这些情况特征需要在常规制造过程中不停积聚经验，况且在应用废钢破碎机时始终要留心这些异常特征，以便就可以及时瞧见并修理机械出错。当然，除了这些措施之外，这些检测机器还可用于检测废钢破碎机的运行标准。

废废钢破碎机生产线设备 可看现场视频 不卡料不堵塞

250型废废钢破碎生产线配置单:

本厂生产的废钢破碎机自命为第4代产品，在上代设备基础上进行了更多的改进，

1.采用自主研发的新型转子，不堵机器，降低工作电流，提高产量，节省电费，对于锤头不易破碎的大型物料可有转子二次轻松破碎，还增加了斧锤，先对进入破碎腔的宽物料进行撕碎，劈成窄的长条，再有锤头摩擦除漆，打出机器；

2.采用自主研发的特殊移位筛板，出来的成品颗粒可在设计尺寸内任意调节，在破碎汽车壳 家电壳 摩托车等易除漆原材料时可调大筛孔提高产量，节省人工电费，减少设备磨损，在破碎彩废钢瓦易拉罐等原材料时可调小筛孔，提高产品质量;

3.采用自主研发的无缝链板，不漏料不卡料，大大降低设备故障，提高运送能力；

4.受下雨后启动破碎机工作灰尘较少的启发，设备采用喷淋降尘器，大大降低了灰尘，又采用双旋风式除尘器，*大程度减少了灰尘，降低了设备的故障；

5.采用双磁选机，减少了漏料，提高了效益；

6.采用封闭式进料口，减少了蹦料，加强了，还能使较长的物料自动引入撵棍处，有双撵棍强制喂入主机，缩短喂料时间，*大程度提高产能；

7.采用封闭式出料输送机，杜绝了卡料引发的皮带跑偏及转不动，减少了故障，提高了运送能力。

一.主机：

主机用30mm厚废钢板，筛板用18猛镍2的高猛板，厚120mm，筛孔直径50-120mm任意调节，衬板材质345B高温猛板厚30mm，进料口1.6米宽.

二.驱动电机（380伏）：

250千瓦-6级1台，无缝链板变频调速电机15千瓦-4极一台含摆线针减速机，液压站驱动电机7.5千瓦-4极两台，磁选机驱动电机3千瓦-4极一台含齿轮减速机，出料输送机电机3千瓦-4级5台含摆线针减速机个5台。

三.上料无縫链板输送机：

变频双向调速，200节距链条，封闭无缝式，实用1.6米宽，15米长。

四.出料皮带输送机

600mm宽封闭式皮带输送机5条，长度分别为：2米 5米 6米 8米 10米各一条。

五.喂料装置:

液压马达驱动强制喂料，上下碾辊，半封闭式进料口料斗。

六.振动筛一台

七.磁选机：

半磁滚筒式独力磁选机一台，直径800mm，宽800mm.输送机内置磁选机一个。

八.液压站:

双25柱塞油泵，4+1路电磁分配阀，操控台按键控制。

九.操控台：

2套软启动系统，4路监控器一套，18.5千瓦变频器一台，操控整台生产线。

十.破碎对象：宽度不超过1.6米的汽车壳 彩废钢瓦 家电壳 摩托车电动车架和80公斤以内的易拉罐压块等，产量不低于每小时4吨。

十一 其他：

旋风除尘1台，降尘喷淋系统1套，对讲机4个，6平方电缆线1捆，4平方电缆线1捆，11芯控制线20米，气泵1台，气动黄油枪1个，扳手1套，液压马达1个，电磁溢流阀2个，电磁换向阀2个等。整机质保1年，售后上门服务时间72小时以内以内（能电话解决的随时电话解决，需要发配件的24小时内发货）。