重庆亮科激光科技有限公司

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重庆激光打标机厂家,光电转化效率更高

2022-11-16 09:55:01  238次浏览 次浏览
价 格:面议

30WCO2二氧化碳激光打标机原理:

采用红外光波段,10.64μm的气体激光器,将二氧化碳气体充入高压放电管中产生辉光放电,使气体分子释

放出激光,将激光能量放大后就形成对材料加工的激光束,激光束使被加工体表面气化达到雕刻的目的。 30W二氧化碳激光打标机特点:

满足您不同的打标需求:进口高速振镜扫描系统,打标效果精细;高重复加工精度,满足重复加工的需要;打

标过程非接触,打标效果持久性;满足工业化大批量在线或离线生产需要; 广泛的应用领域:7000mm/s的打标速度提高加工效率;能方便地集成在生产线上或独立工作; 适合在

绝大多数非金属材料上打标,雕刻和切割;灵活便捷的操作系统:操作过程人性化,设备运行稳定性好;专用

控制软件可兼容AutoCAD、 CorelDRAW、Photoshop等多种软件输出;能实现文字符号、图形图象、条形码

、二维码、序列号自动递增等的自动编排和修改;支持PLT、PCX、DXF、BMP、JPG等多种文件格式, 可直接

使用TTF字库;杰出的产品性价比:采用进口射频激光器,光束性能好,使用寿命长, 性能稳定免维护;服务

方便快捷,使用后顾无忧;简单人性化设计,节约高额培训成本;设备综合性能稳定,具备24小时连续工作能

力;

激光打标机在问世之时,一直采用的是高温的热加工模式,热传统的激光打标机由于采用的是激光是热加工技术,因此在精细度方面的发展具有限制。为了在精密程度上更加改进,方便更为精密的部件加工,研发而出的紫外激光打标机就是采用一种“冷”加工模式,因此在精细度,热影响上面降到了,是激光技术的一大飞跃。 紫外激光打标机之所以被称为“冷”加工是因为紫外光子的高能量分子,直接把需要加工的金属或者非金属材料以及各类电路板和柔性线路板上面的分子使其进行脱离,然而这个脱离导致了分子跟材料分离了,这样的工作方式不会产生热量,保护了加工部件原材料,在企业日常生产环节中降低的损耗成本,因而紫外激光打标机也成为现如今炙手可热的激光打标设备。

紫外激光打标机是将激光以的能量密度聚集在被刻标的物体表面,在极短的时间内,将其表层的物质气化,并通过控制激光束的有效位移,地灼刻出精致的图案或文字。相对于油墨喷码技术,激光打标技术是一种更先进的技术。虽然激光打标机在中国市场上的应用才刚开始,但发展的趋势迅猛。紫外激光打标机极大地改善传统打码机存在的问题,提高设备的可靠性和灵活性。紫外激光打标机主要优势如下:

1、增加附加值,使用激光打标技术可以让产品看上去档次更高。提升产品品牌的知名度;

2、环保、,激光打标机不产生任何对人体和环境有害的化学物质,是环保型科技产品;

3、有利于产品跟踪记录追溯应用,紫外激光打标机可以打出产品的批号生产日期,班次等。可以使每一件产品得到很好的跟踪性能;

4、设备可靠,激光标刻机具有成熟的工业设计,性能稳定可靠,可24小时连续工作,温度适应范围宽(5℃-45℃),广泛适用于各种行业流水线生产领域;5、激光打标机能在极小的范围内打印大量数据,激光能以极细的光束标刻在产品材料本身,即使在1mm-1mm的加工范围下也能打印精度高的文件,控制准确无误,清晰诠释了打印内容,具有极强的市场竞争力,并且环保,对于操作人员也是一种贴心的保护,保证了生产现场的干净整洁,减少了后期投入,减少了噪音污染;

6、防伪效果明显,激光打标技术可以有效的对产品标识假冒起到抑制作用;

7、降低生产成本,减少耗材,提高各大企业加工的生产效率。

在各大制造商以及加工厂行业,为了节约成本和增加产能,人们总是希望在效率上面取得一定的突破,希望以短的时间获取的收益。在现在资源日益匮乏,人力成本不断攀升的今天,提高生产效率,这不得不是当下迫在眉睫的问题。传统加工提升效率的方式无非2点,一是增加人工劳动力,二是增加设备数量,但无论哪点都会造成成本的增加,激光打标机技术也是为此衍生而成。 随着现在科技的快速发展,以及新型技术的不断涌现,现代化工业加工有了一个重新的认识,也让我们更加相信未来的加工制造将会更加。像现在激光技术的出现,无疑是改变我们的传统加工,不仅解决了传统制造的缺陷问题,同时也为现在加工提供了更多可行性解决方案。

激光打标作为激光应用的重要方向,在现在加工业中有着广阔的应用前景,激光标记与传统加工不同,激光标记是一种非接触的加工方式,是利用高能量密度的激光束进行加工,同时还采用了现在的计算机软件控制系统,拥有高程度的自动化和智能化水平。特别是随着现在激光光纤时代的到来,激光标记技术也进入了现在的光纤标记时代,现在的光纤激光打标机不仅拥有高电光转换效应,同时还有高品质的激光光束。在加工的过程中具有速度快、切口光滑平整,变形小、没有机械效应,无毛刺,加工精度高、重复定位好、不会损伤加工材料表面,可对任意图形进行标记等特点,与传统的喷墨打印、电火花加工、机械刀刻相比,这无疑不是一次速度与激情的跨越,不仅提高了生产效率,同时也降低了生产成本。

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