4.按故障发生原因划分，可分为：

(1)、磨损性故障。

由于注塑机正常磨损造成的故障。

(2)、错用性故障。

由于操作错误、维护不当造成的故障。

(3)、固有的薄弱性故障。

由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。

5.按故障的危险性划分，可分为：

(1)、危险性故障。

例如保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。

(2)、性故障。

例如保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。

6.按故障影响程度划分，可分为：

(1)、完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。

(2)、局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。

立式注塑机注塑工艺结晶性

热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。

判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。

也有例外情况，如聚（4）戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。

在模具设计及选择立式注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：

①.料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的立式注塑机。

②.冷却回化时放出热量大，要充分冷却。

③.熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。

④.冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制立式注塑机模温。

⑤.各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。

⑥.结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。

首先，我们要选对型号，这一点至关重要。其实主要选对的是机器种类以及系列，根据所生产的产品以及塑料来综合决定。射出机在种类上是十分丰富的，在一开始的时候就应该判断所需要的是什么系列或者是什么种类。就比如说原料是电木的，那么可以从单双色以及混合色的角度来选择种类。而有些产品在加工的时候需要高精密、高射压就需要我们选择针对性的种类机器。

其次，选对大小。我们可以根据模具的大小尺寸来对机器的各种尺寸进行观察，这样才能够确保我们的模具是可以很好的被放在机器里面的。一般而言模具厚度的大小需要维持在机器模厚之间。不仅要让模具能够在机器中放的下，同时也应该拿得出才行，可保证我们能够让成品给取出来。

而锁得住也是很关键的，这就根据塑料以及所生产产品情况来它的锁模力了。因为在原材料投入到模部的时候会有力量的产生，为了能够让生产出来的产品更符合加工需求，需要让锁模力调整到规范的范围内才行。合适的锁模力能够让模具不容易被撑开、不容易受损。同时也应该要求所购买的注塑机具有较为准确的射出速度。

立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、监测系统等组成。

注射系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。