日本注塑机成型的关键是降低产品的内部应力。

普通 abs 耐热性不够好, 现在, 通过加入ɑ-苯乙烯共聚物和 n-亚酰胺共聚物等耐热剂研制出了一系列耐热 abs 树脂, 热变形温度 (HDT) 为90-120 ℃。上海锦湖天利双益 (经济易) 系列耐热 ABS 树脂可满足95-109 ℃不同程度的热需求, 可广泛应用于微波炉、电饭煲、电热及电吹风等小家电, 有耐热性较高的产品, 可耐热109-120 ℃。

由于苯环和 n-苯基基团在耐热 abs 分子结构中的高刚性, 提高了耐热性, 也增加了分子链的位阻效应, 使其弛豫速度分子链的减少, 使产品具有较大的内部应力, 导致应力开裂、白应力和脆性产物等缺陷。因此, 降低产品的内应力是 ABS 注射成型耐热性的关键。

产品模具设计

产品壁厚要求均匀, ABS 产品壁厚差应控制在25% 以内, 防止因局部应力集中引起的壁厚差。强度较弱的柱的根部应增加 r 角或加强钢筋以防止矿柱断裂。按钮设计时, 需要将按钮的根部反转 r 的角度, r 角的大小取决于产品壁厚, r 角和壁厚比应在0.3 以上, 因为此比例增加, 内部应力逐渐减小, 还要考虑产品表面收缩问题。模具冷却水道的设计应保证冷却的均匀性, 避免因冷却和收缩不均匀而引起的内部应力。

日本注塑机的加工要点

物料烘干

通常, 耐热 ABS 树脂在贮存和运输过程中会吸收空气中的水分, 吸水率随空气湿度的变化而改变, 一般在 0.2 ~ 0.4%, 所以物料必须完全干燥, 使物料水分含量低于 0.05%, 在0.02% 以下, 否则可能有水喷雾、银等表面不良现象。耐热 abs 树脂干燥温度比普通 abs 高, 通常80-95 ℃, 干燥时间3-4 小时。

成型温度

成型温度是处理耐热 abs 时需要特别注意的参数。其设置是为了确保 ABS 的耐热性完全成型成基准, 应尽可能采用推荐温度形成的中间值的区域, 地层温度的升高将大大降低粘度的耐热 abs, 增加了树脂的流动性, 使流动距离更长, 确保物料有足够的充填能力。例如, 金湖耐热 ABS 的 HU600 表明, 成型温度为240-260 ℃。原则上, 在使用建议的温度限制时, 应尽量缩短熔胶的停留时间, 以避免材料的高温降解。

保持压力和时间

对于耐热 abs, 设置的压力和时间是合理的, 直接影响工件的应力大小。压力增大会使分子间隙减小, 链段活动范围减小, 熔体体积缩小, 密度变大, 分子间作用力增大, 可提高产品收缩率和内部质量, 但会使内部应力变大, 因此, 在保证产品外观质量的前提下, 尽量选择下压保证条件。

保温时间的设定是以冷却浇口的凝固为基础, 螺杆不再压制成型产品。压持时间过长, 材料过大, 分子间隙变小, 内应力增大, 保温时间过短, 产品易收缩, 尺寸不稳定。当产品重量不再变化时, 保温时间应该是保持压力的时机。

模具温度

提出了在耐热 ABS 成型时, 模具温度由模温机控制, 推荐的模具温度为60-80 ℃. 高模 temperat

东芝注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、监测系统等组成。

注射系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

1.立式注塑机压力与速度有部分相同的关系作用于模内，目的使原料进入模内可以均匀、彻底。适量的充满各角落，太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等现象。2.立式注塑机关模压: 原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准；你知道立式注塑机有哪些基本条件吗？下面和您简单分享如下：3.温度: 原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大。因温度过低增压过高，可能引起立式注塑机螺杆断裂。过高，产品有毛边。又因产生温差，引起收缩。原料会分解，变黄，变色，易断裂。时间变长，气不容易排出,会有气。4.速度：立式注塑机速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况。快有毛边。过饱，烧焦慢了出现短射，缩水,结合易断等。5.背压：螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压。其作用使原料在输送压缩中更加紧密。可以使原料的空气、水份从螺杆后排出。让溶胶中不含影响成品表面的气体成份，低会有气泡，表面银纹。高会过热，结块、溢胶。周期长，螺杆不退;同时松退的应用很重要。背压低时，有的原料要松退，有的则不必按照各种不同性质之原料调不止背压。立式注塑机背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则。6.立式注塑机模温高低及时间的长短，影响成品的粘模、缩水。尺寸公差、表面亮度、周期等,应依实际际情况而适时调整。另压克力、PC如成品肉厚时要有模温，才不会产生气泡及应力。

立式注塑机的优点，大致可分为如下10点。

1.注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，模具沿上下方开闭，占地面积是卧式机的一半。

2.容易实现镶嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作简单，更人性化。

3.模具的重量由水平模板支承，不会发生模具中立引起的前倒（卧式机），使模板无法开闭现象，有利于保持机械和模具的精度。

4. 可配备简单的机械手，可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。

5. 锁模装置周围为开放式，容易配备各类自动化装置，适应于复杂，精巧的产品自动成型。

6.拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

8. 配备旋转台面，滑板台面，容易实现嵌件成型，模内组合成型。

9. 小批量生产，模具构造简单，成本低，便于卸装。

10.立式机重心低，抗震性好。