目视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。

现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。

目视化管理为解决这个问题找到了简捷之路。它告诉我们，迄今为止，操作工人接受信息常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉为普遍。

可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。

在进行目视化管理时，企业应当注意以下事项：

注意一：对事不对人。

当出现问题时要协助当事人来共同查找原因并进行改善，千万不要说以下伤害感情的话，比如以下内容。

①“你是怎么搞的？你还想不想干了？”

②“我从来没见过像你这么笨的人。”

③“我告诉你这样做，你却偏要那样做，又出毛病了吧，你自己看着办吧。”

这些话都是比较伤人感情的话。要特别注意，进行目视管理的目的是使这个企业、团队都能更好。所以人犯了错，你要针对事情去解决问题，千万注意要对事而不是对人，因为语言稍微不慎，就很有可能在企业内部造成不良影响。尤其是有的同事平常有各种嫌隙的，在推进或者审核过程中就应该更加注意。我们只是判定事情对或不对，而不是根据这个人来判定他做的事情对或错。

注意二：要标准化、制度化。

问题出现了，很多主管都会习惯地这么说：“我都跟他们说过了，他们也会注意的。”时间一长或人员一旦发生变动，老问题就又出现了，这是没有标准化、制度化的结果，所以对问题要揪住不放，追查到底。

这个问题说明了任何一个员工，新到这个部门的也好，或新上岗的人也好，都需要有标准书。这个机器怎么用，什么时间整理、整顿、清扫？这些都是要有标准的。

推动6S教育应是一种持续不断的工作。而持续不断的工作就是要让企业所有的员工，不管是老人或新人，都要养成整理、整顿、清扫、清洁、修养的习惯。清洁的目的就是要标准化与制度化。所以，也是要通过教育来引导。

推动标准化、制度化，要注意的是：

①是否找到了真正的原因？

②有没有对策？对策是否有效？对策是否已经写入了我们的6S指导书中？

③是否对每一个作业员都清楚明白？

注意三：制订“防呆”措施。

仅凭培训教育是解决不了问题的，还要制订“防呆”措施。比如

①超市入口禁止外出，安装单向旋转杆。