在有机硅单体的生产过程中，反应部分是非常关键的，反应器控制得好与坏将直接影响到zui终产品———单体的产量和质量。由于单体合成的反应为放热反应，合成反应的操作温度需控制在300℃左右，因此及时把多余的热量移走，才能保证反应的顺利进行。鉴于该反应控制的重要性和关键性，对反应器的控制采用了反应灵敏、调节速度快且控制性能稳定，同时又不是非常复杂的串级调节系统。以反应器温度（TT-418023）作为主调参数，反应器入口的导热油温度（TT-418021）作为副调参数，2台三通控制阀（TV-418021A/B）作为副环的被调对象，当导热油流量、温度发生变化，TT-418021引起波动，副调节器TIC-418021）立即进行调节，通过TV-418021A/B的开度变化，改变至废热锅炉及导热油冷却器的导热油量来达到不影响到反应器温度的目的。如果导热油流量、温度变化很大，影响到反应器入口温度（TT-418021）及反应器温度（TT-2418023）的变化，这时主调节（TIC-418023）的输出开始发生变化。