以高碱性磺酸钙为原料，先将牛顿体高碱性磺酸钙在转化剂的作用下转变为非牛顿体高碱性磺酸钙，然后加入硼酸与热水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氢氧化钙的悬浮液和含12～24个碳原子的脂肪酸反应，得到复合磺酸钙基润滑脂。

市售的磺酸钙已经包括牛顿体高碱性磺酸钙，所以在制备复合磺酸钙基润滑脂时，常常省去磺酸钙的高碱化步骤，直接从高碱性磺酸钙由牛顿体转化为非牛顿体开始，也就是采纳两步法生产工艺制备复合磺酸钙基润滑脂。

在转化过程中，可以在常压开口釜或压力釜中进行。如果在常压开口釜中转化，反应温度维持在80～100℃，如果在压力釜中转化，由反应自身提供压力，反应温度相应提高到130℃左右，可以减少反应时间。当转化剂中含有毒蒸气(如甲醇)时，采用压力釜。转化得到非牛顿体高碱性磺酸钙，然后升温，加入脂肪酸、无机酸和碱进行皂化反应，进一步复合成脂，然后降温并加入添加剂和基础油调整润滑脂稠度。

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注，但缺乏系统性，也难以了解油品间的相互关系和发展。

主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。高压系统的液压元件特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副，由于正压力加大，速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻，必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的HM油。按液压系统和油泵工作压力选用液压油，压力16MPa用L—HM、 L—HV液压油。液压系统的工作压力一般以其主油泵额定或压力为标志。