对于印刷过程来说，需要是不锈钢刮刀非常必要的。这种刀片是用弹性塑料制成的。在生产制造过程中，所使用的原材料都是液态的，经过加工后，经过分切、切片、研磨，得到光滑的成品。批量购买的刮墨器一般都是成卷的，要根据实际需要根据具体尺寸进行切割。根据许多印刷厂家对刮墨器的实际应用分析，我们可以知道这种刮墨器在实际印刷过程中主要有四种功能，如:

1.使丝网印刷与基底接触；

2.刮掉网版上残留的油墨；

3.使网板与基板表面相适应；

4.墨油墨刮刀使其通过丝网印版。

油墨刮刀上的压力。

在凹版印刷机中，要给刮刀一定的压力，因为刮刀只有在压力过后才能通过油墨层，这样刮刀才能接触到印版滚筒，刮掉多余的油墨。压力可根据印版深度、图像和文字覆盖程度等进行调整。当然，压力太大容易将网墨刮得太干净而无法打印，压力过轻会造成打印拖尾等故障。解决方法是向刮边即与印版的界面吹气。鼓风可以由专用的平板鼓风机提供。压力过大会改变接触角，使油墨难以刮掉，导致油墨堆积在刮刀和刀线下。所以刮刀左右摆动是为了减少摩擦力，减少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨层堆积，从而避免刀线。通常，在工作状态良好的刮墨系统中，接触角约为60°。

油墨刮刀的结构非常简单，这使得它在网络印刷中经常被忽视。但事实上，刮墨刀在印刷中起着重要的作用。刮墨刀分为金属刀、橡塑刀和组合刀。本文将主要介绍金属刀和橡塑刀的特点和应用。一，金属刀

1.移印刮墨刀。

刮刀的质量评价指标主要包括硬度、厚度、弹性、刀口平直度等。一般选用0.25mm厚弹性较好的平直钢带作为刮刀，其刃口应锋划伤，光滑平直，能与钢布局紧密吻合；如果刮刀刀口不锋利或缺导致刮墨不干净，粘附在图案边缘或产生刮刀墨痕，严重时会刮出印版的条痕。刮刀应与印版成一定角度，避免刮刀掉落到印版凹处，刮墨过多损坏和图案；如果发现刮刀与印版接触不均匀，应调整到紧密；刮刀的长度应大于接近钢版宽度的图案文本。刮刀的压力应版上非图形油墨的前提下越小越好，磨损损失也越小。2.SMT刮锡刀。

SMT金属刮刀也很常用。金属刮刀的用量随着间距元件的使用而增加。它们由不锈钢或黄铜制成，刀片平整，印刷角度为30~45°。有些刮刀涂有润滑材料。由于压力较低，它们不会从开口中挖出锡膏，也因为它们是金属的，它们不像橡胶刮刀那样容易磨损，所以不需要锋利。它们比橡胶刮刀贵得多，可能导致膜版磨损。

凹印机组合油墨刮刀的特点：

1.实现易耗部分(刀片)，与常用部分(刀背)分离，只需更换刀片，节约成本50%以上。

2.组合油墨刮刀采用专用刀夹，更换刀片方便，降低工作强度，提高生产效率。

3.刀片刮墨效果均匀稳定，层次感强，印刷效果更强。

4.组合油墨刮刀片耐磨性强，使用寿命长，特别适合长版印刷。技术规格：油墨刮刀组合分为刀背、衬刀和刀片三部分。三者相互独立，一般更换时只需更换组合刮刀的刀片部分。

(1)

10.0x0.076mmx250m。

10.0x0.102mmx200m。

(2)不锈钢背刀。

宽度x厚度

8.5x0.152mmx150m。

组合油墨刮刀的安装方法：

1.取下原刀片。拆除原刀架内的刮刀和衬刀。去除影响刀架平整度的油墨污渍。

2.安装组合刀夹。将组合刀架放入原刀架中，确保固定牢固。

3.安装组合背刀。将组合背刀从刀夹前端安装部分，然后依次轻轻插入刀背刀，直到组合背刀完全插入刀夹，后依次轻轻压平背刀。

4.安装组合刀片。组合背刀的安装方法与第三项相同。

注意：

1.组合刀背和刀片安装只需抽出或压平即可。

2.组合刮刀的所有相关附件必须保证其平整度。避免一切可能影响其平整度的操作！