添加剂功能
ZINCTOLYTE KCL-Ni Extender MV稳定溶液中的镍盐，并在宽广的电流密度范围下提供均一的镍含量。
ZINCTOLYTE KCL-Ni Extender A辅助盐，改善低区覆盖能力，使外观更白。
ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B走位剂，配合光亮剂BRIGHTENER一起使用。
ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER光亮剂，使镀层的光亮度更均匀。
ZINCROLYTE KCL-Ni L改善覆盖能力，并稳定低电流密度区的镀层合金成份。
ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF辅助光亮剂，善覆盖能力和均匀的光亮度。
ENTHOBRITE CLZ EXTENDER CP 用来升高浊点，只在需要时使用。
设备要求
ZINCROLYTE KCL-Ni IV可以采用适合酸性镀锌的相同电镀设备。但是，锌阳极和镍阳极需要单独的整流 (两组整流设备) 。
电镀铸铁件时，阳极和阴极间要有充足的宽度或距离，建议为30 – 40 cm，要求镀槽足够的宽度。
备注: 镀液应常维持在操作温度，闲置时，建议不断循环避免结晶。
镀槽
槽料可用聚丙烯或聚乙烯内衬不锈钢。
加热和冷却装置
正常操作温度为35 – 37 ℃，为了保持一致的锌镍层含量，准确控制操作温度十分重要，需要加热和冷却。建议采用准确度为±1 ℃的温控调节装置。
特氟隆、石墨或石英是作为加热及冷却装置的合适材料。钛的使用可能受限 (视乎钛料的质量) ，需要偶尔对加热器及冷却装置进行清洗，以去除可能形成的淤泥。
搅拌
工件周围要有均匀的搅拌。挂镀应用，建议采用阴极摇摆及温和的空气搅拌。也可采用中等喷速的喷射装置，但要根据实际情况进行调整。
过滤
需要连续过滤，每小时至少过滤2次。建议采用滤孔为30 µm的聚丙烯滤芯。
pH值控制
控制在4.8 – 5.2的范围内。建议使用自动pH调整装置。pH值在操作过程中会升高，需要使用稀盐酸调低；升高可使用稀释氢氧化钾溶液 (调整时，需良好的搅拌) 。
通风
建议使用
整流
锌阳极及镍阳极需要使用单独的整流器。通过镍阳极，大约提供总电流的15 – 20%。在整个电流范围内，整流器的波纹率应小于5%。
阳极
电镀液操作使用锌阳极 (99.99%纯锌) 和电解镍阳极；可使用聚丙烯阳极袋。为了方便清洗阳极，可将阳极放入PP塑料篮内，然後再放进阳极袋内。
建议采用钛钩住锌阳极棒，不能使用钛篮装锌球，锌阳极应按照维护计划定期用强力清洗剂清洗；镍阳极可采用平板或钛篮中装镍球。
在4天以内的停工期，锌阳极可以留在电镀液内。更长的停工期，需把锌阳极移走或将溶液抽取到储备槽中。
为避免铜离子对镀液的污染，镀液不能接触铜导电棒。建议铜棒上用PVC (挂具胶) 包围外露面积或镀镍 (>50 µm) 防止与电镀液接触，用PVC包围时需露空挂钩位置。
挂镀及滚镀工作液组成
单位
值
范围
锌离子
g/L
30
27 – 37
镍离子
g/L
25
23 – 31
总氯离子
g/L
175
160 – 220
硼酸
g/L
30
25 – 35
ZINCROLYTE KCL-Ni Extender MV
ml/L
40
30 – 70
ZINCROLYTE KCL-Ni EXTENDER A
ml/L
70
60 – 90
ZINCROLYTE KCL-Ni CARRIER B
ml/L
25
20 – 30
ZINCROLYTE KCL-Ni BRIGHTENER
ml/L
0.1-0.5
0.1 – 0.8
ZINCROLYTE KCL-Ni L
ml/L
3
1 – 6
ZINCROLYTE KCL-Ni ADDITIVE OF
ml/L
20
15 – 30
ENTHOBRITE CLZ EXTENDER CP
(有需要时才加入)
ml/L
0 – 5
操作条件
单位
值
范围
温度
℃