制作流程

1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。

2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。

4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。

5.通过硫化罐或盐浴硫化。

6.后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

高压胶管总成和接头设备的屈曲量和屈曲速度的选择不当，或接头方案、材料和标准的选择不合理，会导致高压胶管总成和接头的压力过紧或过松，构成接头的早期损坏。在设备中，如果弯折量过小，即当接头与高压胶管总成之间的压力过松时，在油压的作用下，可在运行初期将软管从接头上拆下；当高压胶管与接头之间的弯折速度过快时，内胶的损坏和接头的开裂。钢丝层将简单形成，这将导致软管在运行早期损坏。此外，接头描述不合理、加工质量差也会造成内胶损坏。如果接头信息选择不当，会在屈曲过程中产生变形，进而影响屈曲质量，从而缩短高压胶管总成的使用寿命。

特点:

1.胶管选用特种合成橡胶配合制成,具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。

2.胶管承高压胶管压力高,脉冲性能优越。

3.管体结合紧密,使用柔软,在压力下变形小。

4.胶管具有优良高压胶管的耐曲绕性和耐疲劳性。

5.钢丝编织胶管长度大,中32以上定尺为20米,中25以下可连达十米甚至百米以上。

用途:

钢丝增强液压橡胶软管主要用于矿井液压支架、油田开采,适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各1 I业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)液体、水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)、气体等和液体传动用。