制作流程

1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。

2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。

4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。

5.通过硫化罐或盐浴硫化。

6.后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

高压胶管的材料通常包括橡胶、聚氨酯、聚氯乙烯等。不同的材料具有不同的耐压性能和耐腐蚀性能，因此在选择高压胶管时应根据具体的使用环境和要求进行选择。此外，还可以根据需要添加其他功能层，如钢丝增强层、耐磨层等，以提高高压胶管的性能和使用寿命。

高压胶管总成壁内外层为耐油橡胶，中间层为（2-4层）交织编织钢丝或盘绕钢丝。劣质胶管会表现为：胶管壁厚不均；钢丝编织过紧、钢丝层过松或过少；外层橡胶密封性差导致钢丝腐蚀；内层橡胶密封性差，高压油随意进入钢丝层；胶层和钢丝层的腐蚀性很小。

高压胶管广泛应用于各种机械设备，主要起连接作用，高压软管在日常生活中经常用到，很多地方都能用到它，高压软管用途：主要用于汽车工业、工程机械、起重运输机械的高压输送机液体传动、可做高压喷漆。使用钢丝缠绕胶管时，应缓慢均匀地调节压力，以免压力突然增大，损坏管体。如果工作地点发生变化，钢丝缠绕胶管要离地运输，尽量不要拖地，以免刮伤外层胶，腐蚀骨架层。输送腐蚀性液体时，应在使用后清洗软管内部，防止残渣长时间腐蚀管体，或选用相应系列的产品。