深的用户的良好口碑，年产销由95年的不到千台发展到2006年的十万台。这种发展势头源自我们与传统保险柜，普通保险柜厂家的差异化更看重长远利益，绝不受低价格诱惑，拒绝平庸，始终坚持品质。
保险柜（箱）是一种特殊的容器。根据其功能主要分为防火保险柜和防盗保险柜、防磁保险柜、防火防磁保险柜和防火防盗保险柜等等。每一种保险柜都有其国家标准。市面上的保险柜多为前两种。依据不同的密码工作原理，防盗保险柜（箱）又可分为机械保险和电子保险两种，前者的特点是价格比较便宜，性能比较可靠。早期的保险柜（箱）大部分都是机械保险柜（箱）。电子保险柜（箱）是将电子密码、IC卡等智能控制方式的电子锁应用到保险柜（箱）中，其特点是使用方便，特别是在宾馆中使用时，需经常更换密码，因此使用电子密码保险柜（箱），就比较方便。
对保险柜安装固定更的建议如下：
1.保险柜安装固定前，拆去保险柜箱底的机脚和保险柜底部的脚轮，使保险柜、柜安装固定后底部无空隙，对防止撬动保险柜、柜更有效。
2.必须将保险柜安装固定在混凝土墙上，由专业人员来负责安装，以保证安装固定的强度和质量。
3.选择一个合适、隐蔽的位置来安装固定保险柜、柜，是将保险柜、柜的左面和背面同时靠墙安装固定，对防撬、防盗效果。如能在保险柜、柜外面再做家具掩饰，对保护保险柜、柜的私密性、性则更佳。
保险柜制作的大致流程：
钢板下料→ 板料成形→ 焊接加工→表面处理→装配→总检→包装→入库
从上表我们也许还不太清楚的了解保险柜的制作过程，下面我们详细的来了解每个过程的意义，以便我们深刻的领悟保险柜的制作流程：
钢板下料：众所周知，保险柜的原材料是由钢板做成的。我们道工序就是要把采购过来大张的钢板通过剪板机，裁剪成一块块我们所需的小板块，以便于下一步的工序加工，这就象做衣服，首先就是把大匹的布剪成领子、袖口等需要的小方块。
板料成形：把小板块通过各种的冲床、模具、折弯机等各种机器设备，加工出保险箱所需的各种组件，比如：门板、箱体的后板、底板、各种机构。就如，做衣服时把小方块布裁剪成各种领子、袖口等初步形状。
焊接加工：把成型的各种板料通过焊接的技术，把各种已经成型的配件围成一个带门的箱体。通过这样的工序，基本已经树立了保险柜的初步框架。类似于做衣服，把各种成型的小料通过缝纫机缝起来，形成基本成型的衣服。
表面处理：通过各种工艺把保险柜的毛坯进行精细化的加工，后对保险柜进行表面喷塑处理的整个过程。由于焊接后的保险柜比较粗糙，我们就要打磨，去渣，由于保险柜表面还有锈斑、油污，所以就要磷化处理达到去油去锈的目的，由于保险柜毛坯的表面比较粗糙，所以在表面像做家具一样要刮腻子灰，并打磨光滑，后进行高温静电喷塑处理，表面形成了油漆。这一过程类似于把缝好的衣服熨平整，剪去多余的缝线一样的道理。
装配：装配就是把各种组成保险柜的锁具以及附件等要素进行组合的过程，使之形成完整的可使用的保险柜。如果锁具用的是电子密码锁那就叫电子保险柜；如果锁具采用机械锁就叫机械保险柜；如果采用指纹锁具就叫指纹保险柜。装配的配件比较多，主要有包括脚轮、锁具（门锁、应急锁、密码锁）、操作面板、机构（包括门栓、拉手等）、后盖、装附件（抽屉、绒布、标贴、说明书、隔板等）。就如做衣服后需要钉上纽扣，在衣服上打上商标等后的组装程序。
总检：总检就是检查保险柜的质量过程，生产出来的保险柜是否符合公司起初设计时的要求，是否存在着各种配件遗漏的情况，油漆是否符合标准要求，使用时候灵活，防盗性能是否达标等。这道工序很重要，如果保险柜出现的问题没有检查出来，就会流入市场造成损失，顾客投诉等情况。这里所说的总检是后的全项目检查，事实上保险柜在制作过程中对每一个工序环节都需要检验，这就叫工序检验，对外协加工的配件也需要检验，这就叫外协检验。总之，总检是控制质量的其中一个重要手段。
包装入库：这个过程是生产保险柜的后一个过程，把检验合格的保险柜进行包装，使之符合运输、储藏等需要，这个环节也是很重要的工序，很多在市场的保险柜出现油漆碰伤，配件损坏的因素往往是由于包装、运输不合理所造成。所以，即使是在销售终端也要对产品的运输、装卸特别小心，对仓库的选择要充分考虑通风、干燥、防漏雨等情况，以免产品受潮、损坏。