组 成 由环氧树脂、改性树脂、防锈颜填料、稳锈颜料、渗透剂及其它助剂、溶剂等组成甲组份,由专用固化剂组成乙组分，属双组分涂料

主 要 特 性 ·具有带锈、带微油、带微湿施工的特点，将锈层进行有效的包裹和转化，抑制腐蚀的发展，对有锈底材具有良好的缓蚀和保护功能

·渗透性强，可用于100μm以内锈层的钢铁表面进行涂装

·防腐性能优良,可长期对有锈层的钢铁表面进行保护

·不含无机酸，与后道涂层的配套性优良

·底材处理简单，只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的铁锈等即可进行涂装

用 途 适用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、水利工程等钢铁结及船舶水线以上部位钢铁结构等处

技 术 指 标 干燥时间（25℃） 表 干 ≤ 2h

实 干 ≤24h

柔韧性 （mm） ≤ 2

冲击强度 （cm） ≥ 50

附 着 力 （级） ≤ 2

硬度 （双摆） ≥ 0.4

施 工 参 数 成 分 甲、乙两组分

混合比例（重量比） 25 ：4

混合方法 将甲组分充分搅拌均匀，加入乙组分，继续搅

动至均匀

涂层厚度（通常值） 湿膜厚度 70 μm

干膜厚度 40 μm

理论涂布率 6.0 m2 / kg（平均值/光滑表面不计损失）

闪 点 27℃

熟 化 期（20℃） 30min

适 用 期（20℃） 8h

复涂间隔时间 （20℃） 短 8h

长 4d

后道配套用漆 环氧底漆、中涂 、环氧面漆；氯化橡胶底、面漆;聚氨酯底、中涂、面漆；环氧玻璃鳞片防腐漆等

表 面 处 理 彻底手工或动力工具除锈（St2），表面应无可见的油脂或污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物

底 材 温 度 ·底材温度须高于露点以上3℃。

·底材温度低于10℃时固化反应迟缓 ，可使用低温固化剂

建议涂装道数 可采用刷涂、滚涂、喷涂的涂装方法,刷涂,根据锈层的厚度可刷涂两道或两道以上

涂 装 方 法

空气喷涂 稀