数控刀具合理选择切削用量的原则：
1、切削深度t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
2、切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
3、切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。
4、主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
5、进给速度vF。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是z大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
数控刀具刀片和普通家常用的刀具刀片不一样，其专业用于操作机械操作中，其性能要求，刀具型号标准等都和家用刀具不同。当其性能迟钝或者经过了长时间的数控加工后，不适宜再进行模具机械操作了，那么就要回收数控刀具刀片，在回收的时候也有一些需要注意的问题。
刀片回收行业的挑战与对策虽然刀片回收行业具有巨大的潜力，但也面临着一些挑战。
例如，回收渠道不完善、回收意识不强、处理技术落后等。
为了应对这些挑战，我们需要采取一系列对策。
加强宣传教育，提高公众的回收意识；
完善回收渠道，方便公众投放废旧刀片；
加大研发投入，提高回收处理技术水平。
回收的数控刀片终的流向主要有以下几个方向：
废品收购站：回收的数控刀片可能会被卖到废品收购站，这是回收过程的一个常见环节。
刀片厂集中回炉：一些回收的数控刀片会被送到刀片厂进行集中回炉处理。回炉后，刀片可以被重新熔化并制成新的刀片或其他金属产品。
金属回收站、废旧物资回收公司及废旧金属处理厂：这些机构会对回收的废旧刀片进行进一步的处理和分类，包括分拣、清洗、再制造等步骤。经过处理的刀片可以被转化为可再利用的金属材料，然后出售给下游相关企业，实现资源的循环利用。
在整个回收过程中，需要注意性和环保性。回收和处理废旧数控刀片的过程中，要确保人员和环境的，避免发生意外事故。同时，也要注重环保，减少废弃物的产生，降低对环境的污染。
总的来说，回收的数控刀片可以被有效地利用和转化，实现资源的循环利用和经济的可持续发展。