超薄灯箱是一种采用先进的导光技术，将光源发出的光线均匀分布，使灯箱整体厚度大幅减小的广告展示设备。一般来说，其厚度可以控制在 2 - 10 厘米之间，相比传统灯箱更加轻薄，外观更加精致。
边光导光板超薄灯箱系使用国际先进“背光源”技术的高科技产品。超薄美观，节能，光线柔和，亮度均匀悦目。该技术被开发用于笔记本电脑的液晶显示屏。已被包括光电领域在内的各个领域广泛应用。
在安装或者维修超薄灯箱时，必须注意导光板不要受损害。应该尊从以下的操作规范：
1、在制作及运输导光板的过程中，应极其谨慎小心以免导光板碎裂。如果您需要长期存放导光板，请将其放置在干燥、平整、整洁的地方。
2、如果有手印或灰尘黏附在导光板表面需清洗导光板时，应使用柔软的纺织品沾湿后轻轻擦拭。且要穿戴棉制手套，以防在艾星导光板表面留下任何手印及刮伤痕迹。
3、在去除导光板表面的保护膜时，请勿使用锋利的器具。
4、导光板在安装过程中需轻拿轻放，注意。
如果是EEFL的超薄灯箱，就不用担心导光板的问题，因为eefl的灯箱是没有导光板的，但是也必须注意轻拿轻放，以免撞碎灯管。
灯箱制作要点：
是选材。国内见到的亚克力板材，基本为进口或外合资生产，板材质量应该说较好。亚克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。市场上亚克力板材单价一般在20-25元/公斤，不仅单价高，整张板材在制作过程中利用率也不高，造成成本摊销很大。
第二是模具制作。大家知道，亚克力力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，市场上吸塑灯箱一直处于高等的价位，模具的加工应该说是其中主要的技术。
第三是后期制作。前面讲过，亚克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。亚克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，后将灯箱铺设光源，烤漆后制作完成。
第四是画面处理。根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接；争画面转印到亚克力板材上，后经真空吸压成型，画面中有人物、动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。