全自动打包机在使用过程中偶尔会出现一些小故障；如何快速排查全自动打包机出故障原因？为大家介绍一些：

1.储带箱内PP带

检查储带箱内PP带的储存量，PP带不宜过多或过少，长度应调整到弓架总长度的1.5倍为宜，保证快速打包时，储带箱中有足够的PP带而不影响打下一包。

2.PP带的穿放

由于换带频繁，往往容易忽视PP带的正确穿法，应严格按操作规程穿带，切勿为图方便而省略掉某一环节。（穿带图一般在储带箱处都清晰标明）

不切带

此故障的原因可能是：

1.皮带调整的太紧，此时需要将皮带传动座往下调些，或将马达的位置向后调整。

2.大滑皮带有油，此时就必须拆下皮带，对其进行清洗。

3.退带滚轮间隙太大，改用较薄的带子。

送带不顺

检查pp打包带的安装，按机器上面安装图正确安装pp带。

２.检查储带箱内储带量，调整至弓架尺寸总长的1.5倍。

３.调整送带时间，按弓架尺寸大小不同正确调整时间。

４.检查送带压迫力，按PP带的厚薄不同调整力道的大小。

５.检查右带道，是否过高或是过低，调整。

６.检查穿带槽内是否有异物，清理。弓架叶片是否灵活，调整。

退带不顺

故障处理方法：

１.检查退带时间是否正确，根据物体大小正确的调整时间。

２.调整退带压迫力，根据pp带的厚度做正确调整。（参考说明书调整资料）

３.检查送退带马达皮带松紧，调整。

４.查看送退带上下滚轮是否灵活，轴承有无损坏。穿带槽是否磨损。

PP带脱落

排除方法

1）电热片损坏。（应及时更换）

2）电热片的温度调节的过高或过低。（根据PP带的不同材质，调整温度到合适位置，粘接的好坏可用肉眼直接分辨）

3）电热片的位置不正确。（由于高温频繁工作，电热片有时易变型变型而发生位置偏位，此时可用扳手乡下或向上调整，是电热片插进时正好在上下二条PP带中间，注意调整幅度不可过大）

4）电热片的螺丝松动

5）第二支切刀（俗称中刀）往上顶时压力不够。（切刀内挤压弹簧变形须更换）

6）排除以上之外，如有时电热片温度仍不稳定，则可能需要更换电热器的温度调整变压器。