无水胶印因其优异的环保性和良好的印刷效果，越来越受到业界的关注。本文将分别对无水胶印CTP版的制版、印刷和保存三方面进行介绍 。

无水胶印CTP版的制版

1.无水胶印印版的结构

无水胶印印版是采用硅胶来代替润版液，利用其低表面能来排斥油墨。无水胶印印版（包括无水胶印CTP版）由铝版基层、底涂层、感光层、硅胶层和表面薄膜层组成。

2.无水胶印CTP版的制版流程

无水胶印CTP版的制版过程为：曝光、揭膜、冲版（前处理、水洗、后处理和再水洗）、烘干。

（1）曝光

无水胶印CTP版的曝光直接在普通CTP制版机内进行曝光。需要注意的是，曝光时要合理控制曝光时间。

（2）揭膜

为了防止印版刮花，曝光时印版表面应保留保护膜。但在显影前，需要将保护膜完全揭掉。如果揭膜不完全，会导致显影不完全，甚至剩余的保护膜可能会在显影过程中脱落而堵塞喷水泵。

（3）冲版

揭膜后的印版，应放置于专用的无水自动冲版机中进行冲版。冲版的过程分为前处理、水洗、后处理和再水洗等步骤。

（4）烘干

水洗之后，无水胶印CTP版不可像传统有水胶印CTP版那样采用加热烘干，而须采用冷风烘干。

无水胶印CTP版的印刷

由于无水胶印的特殊要求，印刷时必须使用专用的无水胶印油墨，且在印刷过程中要对印刷机进行相应调节。

1.无水胶印油墨

无水胶印油墨与传统胶印油墨的区别在于：

①由于在无水胶印CTP版上，非图文部分须依靠硅胶层斥墨，所以无水胶印油墨应具有较高的内聚力，其黏度也要比传统胶印油墨的高；

②为了实现良好的传递性，无水胶印油墨还必须具有较低的粘性和较大的触变性；

③由于无水胶印CTP版易被划伤，因此无水胶印油墨的颜料颗粒不能太大，光泽度要高；

④由于无水胶印不使用润版液，所以无水胶印油墨不须具有抗水性能。

2.纸张

由于无水胶印油墨的黏度高于传统胶印油墨，因此，用于无水胶印的纸张应具有较高的表面强度。否则，易引起纸张的掉粉、掉毛，从而影响印刷过程的顺利进行，终影响印刷品质量。

3.印刷过程

无水胶印CTP版在印刷过程中须注意以下几点：

（1）修版

若在印刷过程中发现印版版面刮花或起脏，就需要使用无水胶印CTP版专用的修版液进行修版。修版液的涂抹厚度要适中，如果涂得太厚，印刷时修版处的四周会聚集油墨，导致印版上脏。修版失误时，应立刻将修版液擦掉，然后使用蘸有洁版液的棉布轻轻擦拭。如果发现有图文丢失，可用铁笔等工具将版面的硅胶层去掉，以进行补版。

（2）墨辊和橡皮布的清洗

墨辊和橡皮布的清洗可使用与有水胶印相同的洗车水和橡皮布清洁剂。其中，所用的清洗剂应具有良好的挥发性，否则会因挥发慢而导致清洁剂残留在油墨中，造成油墨软化，引起起脏现象。

（3）印刷机的调节

印刷机调节应从以下两个方面入手：

①调节墨斗，控制墨量，避免墨量过大，以缩短准备时间、提高工作效率；

②合理控制墨辊压力，若墨辊压力太大，摩擦发热严重，就会导致油墨黏度下降，引起起脏现象，而墨辊压力太小或墨辊磨损严重，则会造成油墨在墨辊内堆积，摩擦发热后容易产生灰底故障。

（4）橡皮布的选择

使用气垫橡皮布，使用纸作为衬垫。注意衬垫的平整度，尽量不要中途添加衬垫，防止橡皮布鼓起，压坏印版。

（5）温湿度的控制

无水胶印油墨受热后黏度会下降，在硅胶层表面附着，从而引起起脏、灰底等现象。因此，无水印刷机必须配有专门的制冷装置来控制印版和滚筒表面的温度，印版表面温度一般控制在27～30℃。印版表面温度的测定可使用简单的非接触式温度计，并应定期进行数据记录，分析因季节、环境变化导致的设备异常、印刷品质量异常等问题。

无水胶印车间必须严格控制温湿度，温度应控制在23±2℃，湿度应控制在50%～60%。并且，随着季节的变化，应该对纸张的温度进行控制。

无水胶印CTP版的保存

印刷完成后卸下印版时，要注意避免无水胶印CTP版的划伤，印版叠放时，必须在两张印版之间放入隔版纸。在卸版之前，可在着墨辊抬起的状态下，合压几十张过版纸，以去除印版表面的油墨，这样卸下的印版比较容易清洗。通常情况下，印刷企业会使用印刷过的废印张进行印版的除墨，此时要特别注意废印张表面的清洁，以避免脏东西划伤印版。

与传统有水胶印CTP版一样，无水胶印CTP版在使用之后也可进行留版，待下一次印刷使用。留版可借助自动留版机完成，不同的是，有水胶印CTP版在使用清洁剂清洗后，需要上保护胶，防止印版老化，而无水胶印CTP版在使用清洁剂清洗后，不能上保护胶，直接冷风烘干即可；由于无水胶印CTP版易刮花，留版时应使用材质柔软的毛刷，以防止印版版面被划伤；无水胶印CTP版要在适当的温度下进行保存，避免高温。