面料黄变的原因解析

黄变，又称“黄化”，是指白色或浅色物质在外界条件如光、热、化学药品等作用下，表面泛黄的现象。白色纺织品和染色纺织品泛黄后，不但外观受损，使用寿命也会大打折扣。一般来说，纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。光黄变是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄；酚黄变是指由氧化氮或酚类化合物所引起的纺织品表面泛黄。

01原料（面料）本身引起的黄变

一般羊毛、粘胶纤维、锦纶、氨纶等易引起黄变。如锦纶、氨纶都来源于同一种原材料TDI（甲苯二异氰酸酯），而往往在TDI中加入BHTmatch（2match，6-二叔丁基对甲酚）来防止在贮存和使用过程中的光老化。这些原料中的BHT与空气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，从而产生黄变，这种黄变叫BHT黄变。

02生产过程中引起的黄变

2.1.处理工艺

在加工过程中，蒸汽熨烫或定形烘干不均匀也会使增白剂产生迁移，导致局部浓度过高引起局部泛黄。织物整理时，因为双氧水的两性性质，织物上残余的双氧水在合适的反应条件时就会使织物泛黄。

2.2.添加剂的使用

生产过程中，如在荧光增白剂的浓度对纺织品黄变也有影响。通常为了使织物获得满意的白度，在后整理加工中有时需要进行荧光增白剂整理。当荧光增白剂的浓度达到一定值时，白度会达到值；但超过此浓度时，白度则会随浓度的增加反而下降，导致织物泛黄。

2.3.处理过程中的pH值

在染色后处理过程所用助剂，也可能使织物产生黄变。如阳离子柔软剂与纤维结合力强，可使织物获得优良的柔软效果。但缺点是比阴离子柔软剂处理的织物更容易泛黄；加入除臭整理剂时，由于整理剂中含有氮原子，织物也会产生黄变。此外，许多直接染料可与重金属离子生成络合物，导致溶解度降低和染色色光改变，即使少量铜或铁离子，也能抑制荧光，使荧光增白的纤维材料白度下降，引起泛黄。

03包装、贮存过程中引起的黄变

贮藏各种纺织品的包装材料为聚乙烯等材料，这些材料大部分会使用含有空间位阻的酚类化合物作为抗氧剂，其中，应用广泛、价格便宜的是2，6-双叔丁基-4-甲基（简称BHT）。由于BHT在聚乙烯（或聚丙烯）中的溶解度很小，且易于挥发，因此，聚乙烯薄膜中的BHT会扩散到包装材料表面，用含有BHT的聚乙烯薄膜包装聚酰胺类织物或服装，在储存期间，BHT就可以转移到织物或服装上面，并与空气及包装材料（如硬纸板等）中吸收或储存的氮的氧化物发生复杂的化学反应，形成黄色的物质。

04穿着洗涤过程中的黄变

日光的照射、气温的变化、干湿度的变化以及移动、接触等可能产生黄变。洗涤过程中要注意洗衣粉是否去除干净，是否在清洗剂中不适当地应用漂白剂、pH值不平衡的洗涤剂等。在氮的氧化物存在的情况下，任何微量苯酚系的抗氧剂，通过挥发或摩擦转移到织物表面，所有这些久而久之都要引起黄变。

防黄变措施

生产过程中严格控制荧光增白剂的用量，避免超过荧光增白剂的泛黄点。可以通过增加纺织品中可以反射的蓝光，来达到改善纺织品黄变增加纺织品白度的效果。

整理过程中

定型温度不能过高。定型温度过高，定型后就会引起织物泛黄。含有氨纶的织物，定型温度要低于150℃ 。

包装过程中

包装过程中，防止BHT黄变。酚类和BHT泛黄的产品对pH值敏感。从防黄变方面来说， 织物染色加工后应略带酸性。据测试，织物的pH值<5 ph="">6 时，产生黄变的时间会比较短。在织物后处理中加入少量不挥发性酸（如柠檬酸），会大大减少黄变的几率。