在注塑生产中，塑料注塑件冷却了总注塑生产周期的约80％。冷却不良经常导致制品的翘曲或影响制品尺寸稳定性的表面缺陷。正确安排注射?保持和冷却时间可提高产品质量和生产率。

部件的冷却时间通常是指塑料熔体从注塑模腔填充到部件可以打开的时间。可以取出部件的时间标准，并且部件通常完全固化，具有一定的强度和刚度作为标准，并且在模具弹出时不会变形和破裂。即使采用相同的塑料成型，其冷却时间也随壁厚?熔融塑料温度?脱模温度和注塑温度而变化。在所有情况下正确计算冷却时间100％的公式尚未公布，但仅公布了基于适当假设的计算公式。计算公式也根据冷却时间的定义而变化。

目前，通常使用以下三个标准作为冷却时间的参考。

（1）将塑料注射成型部件壁的厚部分的中心层的温度冷却至低于塑料的热变形温度所需的时间;

（2）塑料注射成型部分的平均温度，以及冷却到指定产品的模具出口温度所需的时间;

（3）结晶塑料模塑部件壁的厚部分的中心层的温度，冷却至熔点以下所需的时间，或达到规定的结晶百分比所需的时间。

在求解公式时，通常进行以下假设：

（1）将塑料注入注塑模具中，将热量传递到注塑模具中进行冷却;

（2）模腔内的塑料与型腔紧密接触，不会因冷却和收缩而分离。在熔体和模具壁之间没有对传热和流动的阻力，并且在与模具壁接触时熔体的温度变得相同。也就是说，当塑料填充到腔体中时，工件的表面温度等于模具壁温度;

（3）在塑料注塑件冷却过程中，注塑模腔表面温度始终均匀;

（4）注塑模具表面的导热程度恒定; （填充模具的过程被认为是等温过程，材料的温度是均匀的）

（5）塑料的取向和热应力对零件变形的影响可以忽略不计，零件的尺寸不影响凝固温度。